[发明专利]一种精密成型工艺的复合金属磁性功能材料制备技术

权利要求书

1.一种精密成型工艺的复合金属磁性功能材料制备技术，其特征在于：通过运用退磁场机理，采用精密成型工艺控制钕铁硼成分，磁体退磁场主要由表面向内推进，增强磁体表面一定范围内的矫顽力，同时在磁体内部采用高剩磁材料，通过在钕铁硼基体主相晶界上形成一层高矫顽力晶壳相，结合形成的纳米复合物晶界相，可实现磁体产生高矫顽力和高剩磁，从而有效抵抗强力外磁场干扰作用。

2.根据权利要求1所述的精密成型工艺的复合金属磁性功能材料制备技术，其特征在于：辅助反磁化壳为重稀土ReFeB材料，其粒度范围为0.2-1μm，气流磨或混料过程中沉淀吸附1-48h后，均匀吸附于钕铁硼主相，烧结过程中在主相及晶界形成混合物反磁化壳相，反磁化壳体晶界成分和厚度可以随不同轻、重稀土种类及比例调节。其主要化学成分见下表：

3.根据权利要求1所述的精密成型工艺的复合金属磁性功能材料制备技术，其特征在于：添加了多种5-80nm添加剂，其质量比例为0.5％-10％，其主要化学成分见下表：

4.根据权利要求1所述的精密成型工艺的复合金属磁性功能材料制备技术，其特征在于：晶界相、反磁化壳相直接由主相、辅助反磁化壳体相及纳米添加剂在500-1100℃反应生成，其中矫顽力主要由反磁化壳体相和晶界相提供，剩磁由主相提供。