[发明专利]椭圆形柱芯出脚工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种出脚工艺，尤其涉及一种椭圆形柱芯出脚工艺。

背景技术

目前椭圆形柱芯零件，因其形状的特殊性，加工方式受到一定限制。如采用传统的数控铣床加工，不仅加难度大，而且材料浪费严重，费用极高，不适宜用于大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种椭圆形柱芯出脚工艺，加工方便，且避免了材料浪费。

为实现上述目的，本发明提供一种椭圆形柱芯出脚工艺，该工艺包括如下步骤：（1）、采用打头机制得金属圆料毛坯后，使金属圆料毛坯经退火、喷沙、皂化、磷化处理；（2）、把步骤（1）中得到的金属圆料毛坯放在一冲压模具的凹模内，利用其凸模向金属圆料毛坯施加压力,形成正挤压，使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该冲压模具的型腔流动，得出所需的坯件形状；（3）、将步骤（2）中得到的坯件经退火、喷砂、皂化、磷化处理；（4）、将步骤（3）中得到的坯件放入另一冲压模具的凹模内，利用其凸模对该坯件施加压力，形成正挤压使坯件沿该冲压模具的型腔流动，从而制成所需的椭圆形柱状。

与现有技术相比，本发明的椭圆形柱芯出脚工艺采用挤压加工的方式，代替了数控铣床加工的方式，故无材料浪费，且加工方便；采用镶嵌式结构，从而便于加工和更换易损件。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明第一套椭圆形柱芯出脚模具的示意图。

图2为本发明第二套椭圆形柱芯出脚模具的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

本发明的椭圆形柱芯出脚模具是冲压模具，有两套。请参考图1，其中第一套模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述上模包括上座板1、安装在所述上座板1下方的上模固定套2、安装在所述上模固定套2下方的上模压板3、镶嵌在所述的上座板1和上模固定套2内的上模垫板4、镶嵌在所述的上模固定套2和上模压板3内的上模中垫板5，所述上模中垫板5内安装有柱状凸模6。

所述下模包括下座板7、安装在所述下座板7上方的调整环8和下模中垫9、安装在所述调整环8上方的下模压盖10，所述下模中垫9位于所述调整环8内，所述下模中垫9的上方安装有凹模11，所述凹模11的上端嵌入所述下模压盖10内，所述凹模11的中心镶嵌有模芯12，所述模芯的中心设有模孔12a，所述柱状凸模6的下端对应伸入所述模孔12a内。所述模孔12a的上部的空间比下部的空间大。所述下模还包括顶杆13，所述顶杆13依次穿过所述的下座板7和调整环8并伸入所述模孔12a内。所述下模中垫9内设有垫块14，所述顶杆13穿过所述垫块14。

请参考图2，第二套模具的结构与第一套模具的结构大致相同，不同之处在于：第二套模具中的上模中垫板5的中心孔直径大于第一套模具中的上模中垫板5的中心孔直径，故安装在第二套模具中的柱状凸模6比安装在第一套模具中的柱状凸模6大；第二套模具中的模孔12a的上部比第一套模具中的模孔12a的上部大。

本发明的椭圆形柱芯出脚工艺步骤为：

（1）、提供上述两套模具。

（2）、采用打头机制得金属圆料毛坯后，使金属圆料毛坯经退火、喷沙、皂化、磷化处理。

（3）、把步骤（2）中得到的金属圆料毛坯放在第一套模具的凹模11的模孔12a内，利用柱状凸模6向金属圆料毛坯施加压力,形成正挤压，使金属圆料毛坯进入塑性状态并沿该套模具的型腔即模孔12a流动，得出所需的坯件形状。

（4）、将步骤（3）中得到的坯件经退火、喷砂、皂化、磷化处理。

（5）、将步骤（4）中得到的坯件放入第二套模具的模孔12a内，利用其柱状凸模6对该坯件施加压力，形成正挤压使坯件沿该套模具的型腔即模孔12a流动，从而制成所需的椭圆形柱状。

本发明采用了金属材料的塑性变形原理，在室温的条件下，将金属圆料毛坯放入装在压力机上的模具型腔即模孔12a内，在强大的压力和一定的速度下，通过柱状凸模6的作用,迫使金属圆料毛坯产生塑性流动，挤出椭圆柱状零件。解决了椭圆柱体机加难度大，材料浪费严重的问题，且加工简单方便；而且采用镶嵌式结构，便于加工和更换易损件。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。