[发明专利]盔瓮烧制方法

说明书

技术领域

本发明属于粗瓷烧制技术领域，具体涉及盔瓮烧制方法。

背景技术

粗瓷产品由于其质地坚硬，表面光洁，能防腐防潮，是贮藏粮食，酿制腌菜、泡菜的尚好容器。又因其原料丰富，造价低廉，所以每户农家总有大大小小的几个瓮子和几个盔子，但现有技术存在烧制的粗瓷产品容易出现裂纹，材质过脆，轻微碰撞导致开裂。

发明内容

本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供烧盔瓮方法。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

盔瓮烧制方法，其特点是：其具体步骤包括：

(1)粉碎坩子土，将坩子土用石碾或槽碾粉碎，过罗；

(2)和泥制泥条，将罗过的坩子土与水混和，经多次拌和后搓成直径4厘米～5厘米的泥条，备用；

(3)捏坯，制作前在工作盘上放一石膏烧制的直径大于所制器皿的底的底托，在底托上先用一块泥压成盔或瓮的底子，然后将转盘旋转，在底子的边上加泥条，利用两手将泥条捏成盔、瓮的帮子；盔子因其帮壁较低可以一次成型；瓮子由于帮壁高，需分两次或三次才能成型；将成型的或未成型的盔、瓮用两手端着底托放到晾棚内晾干；待水分蒸发到含水率为18%至20%时，再加层；将里壁抹光抹平；瓮子下部用手压出瓦棱形条状纹；

(4)整形，捏成的坯子，因移动或其他原因，常常出现走形现象，造成不圆或裂纹等；待晾到含水率22%至25%时，进行整形，用木板击打变形部位，使之达到合适的形状；

(5)上釉，坯子晾晒至含水率为13-15%时，进行上釉；将黄土过罗去杂后用清水释稀，用碗或瓢舀上往盔、瓮坯的里、外泼撒，自上而下均匀泼撒，不留空白；盔、瓮边沿厚实部分不上釉；

(6)装窑，先装大瓮，第一层瓮底朝下，口朝上，第二层瓮则口朝下与第—层瓮的口相对；第三层的底压在第二层瓮的底上；第四层瓮的口叠于第三层瓮的口上，以此底压底，口对口进行排列；在大瓮中还可套小瓮或其他较小的器皿；

(7)煅烧，装窑后，在燃火区内放上柴、煤块后将火门封闭，封闭墙上距地面1.5米处留加煤口，加煤后临时挂铁板堵上；点火后，窑内温度保持在800-900℃，持续160小时；息火，自然冷却120小时后，即可出窑；

所述转盘由两个直径50厘米，厚20厘米的木轮组成；在其中一个木轮上设置摇把，两轮之间用皮带传动；

盔瓮烧制窑，包括通风口、窑身及烟囱；其特点是：所述通风口位于窑身燃火区下部，该通风口与通往作业区外的地下通道连接；所述地下通道高1米，宽2米；所述烟囱位于窑身后部，其高度低于窑顶；所述窑身包括窑门、燃火区及装坯区；所述窑门高2.5米，宽2.5米，进深2.5米；窑门往里2.5米处设火门，所述火门高2.2米，宽1.2米，深2米；火门与其后部的燃火区连接，所述燃火区宽1.5米，长6米，高与装坯区一致，燃火区下设置炉条，所述燃火区与装坯区之间夹一道隔墙，该隔墙高6米，厚1米；所述隔墙上部设置若干排火眼，隔墙下部正对火门部位不设置火眼；所述装坯区包括炕及其下部与烟囱相通的炕洞；

窑身上部为穹窿形顶，顶端设置释放余热调节温度的小口；从窑底到顶端高度为20米。整个窑内壁及隔墙、炕均用耐火材料砌成，窑外部包以砖石，厚度大于1米。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明采用所述的盔瓮烧制方法制作的盔瓮产品，耐用结实，不易开裂。

具体实施方式

盔瓮烧制方法，其特点是：其具体步骤包括：

(1)粉碎坩子土，将坩子土用石碾或槽碾粉碎，过罗；利用球磨机粉碎与过罗一次完成；

(2)和泥制泥条，将罗过的坩子土与水混和，经多次拌和后搓成直径4厘米～5厘米的泥条，备用；

(3)捏坯，制作前在工作盘上放一石膏烧制的直径大于所制器皿的底的底托，在底托上先用一块泥压成盔或瓮的底子，然后将转盘旋转，在底子的边上加泥条，利用两手将泥条捏成盔、瓮的帮子；盔子因其帮壁较低可以一次成型；瓮子由于帮壁高，需分两次或三次才能成型；将成型的盔、或未成型的瓮用两手端着底托放到晾棚内晾干；待水分蒸发到含水率为18%至20%时，再加层；将里壁抹光抹平；瓮子下部用手压出瓦棱形条状纹；

(4)整形，捏成的坯子，因移动或其他原因，常常出现走形现象，造成不圆或裂纹等；待晾到含水率22%至25%时，进行整形，用木板击打变形部位，使之达到合适的形状；