[发明专利]可连续走料的活性焦烟气脱硫再生装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫领域，特别涉及一种可连续走料的活性焦烟气脱硫再生

装置及其控制方法。

背景技术

活性焦干法脱硫技术是一种利用吸附再生原理来去除烟气中SO₂的干法脱硫技术，其基本原理是在一定温度条件下,利用活性焦的吸附特性和催化特性使烟气中SO₂、氧和水蒸气吸附在活性焦的表面，在活性焦表面活性点的催化作用下SO₂氧化为SO₃,SO₃与水蒸汽反应生成硫酸,吸附在活性焦的表面上。吸附SO₂的活性焦通过加热再生，释放出高浓度SO₂气体，再生后的活性焦循环使用。活性焦烟气脱硫技术运行过程中耗水极少，无废水废渣产生，脱硫产物为高浓度SO₂气体，可生产硫酸或硫磺等产品，作为工业原料回收利用，具有优异的节能、环保和循环经济特性，其社会效益十分明显，非常适合于我国北方“富煤少水”地区。

活性焦再生采用加热再生，再生塔是由壳体与管式换热器组成的三段式换热器，从上到下依次为：预热段，加热段和冷却段。加热介质（一般为气体）通过壳体与管式换热器交换热量，不与活性焦直接接触。吸附SO₂的活性焦依靠自重在管内从上向下缓慢运动，在加热段被加热到400℃以上释放出SO₂再生。由于活性焦的着火点恰好在400℃左右，为了防止活性焦在再生过程中燃烧，需要隔绝氧气，现有技术中一般通过通入氮气作为保护气，但是现有技术中，活性焦在密封条件下不能实现较好的连续走料，保证连续走料的同时又不能实现较好的密封性能，即活性焦的连续走料和对隔绝氧气的密封不能合理的兼容使用。

因此，需要对现有活性焦烟气脱硫再生装置进行改进，使其可在密封条件下连续进料，大大增加进料的连续性和生产效率，并保证作业安全性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可连续走料的活性焦烟气脱硫再生装置及其控制方法，使活性焦可在密封条件下实现连续进料，再生塔内进料不中断，工作效率更高，提高产量，并可保证没有空气泄漏进入再生塔而产生着火甚至爆炸等事故，大大提高了工作安全性。

本发明的可连续走料的活性焦烟气脱硫再生装置，包括再生塔、为所述再生塔给料的配料仓和与所述再生塔出料口启闭式连通的缓冲仓，还包括结构相同的双通道连续进料组件和双通道连续出料组件，所述双通道连续进料组件和所述双通道连续出料组件均包括锁气器Ⅰ、锁气器Ⅱ和分别与锁气器Ⅰ和锁气器Ⅱ启闭式连通并用于提供密封气体介质的密封气罐，所述双通道连续进料组件的锁气器Ⅰ和锁气器Ⅱ分别与配料仓的出料口和再生塔的进料口启闭式连通，所述双通道连续出料组件的锁气器Ⅰ和锁气器Ⅱ均与缓冲仓启闭式连通。

进一步，所述双通道连续进料组件的锁气器Ⅰ通过沿进料方向设置的阀Ⅰ和阀Ⅱ与配料仓出料端启闭式连通，锁气器Ⅱ通过沿进料方向设置的阀Ⅲ和阀Ⅳ与配料仓出料端启闭式连通；

所述双通道连续出料组件的锁气器Ⅰ通过沿出料方向设置的阀Ⅴ和阀Ⅵ与缓冲仓出料端启闭式连通，锁气器Ⅱ通过沿进料方向设置的阀Ⅶ和阀Ⅷ与缓冲仓出料端启闭式连通。

本发明还公开该可连续走料的活性焦烟气脱硫再生装置的控制方法，包括双通道连续进料组件在密封条件下连续进料的控制步骤和双通道连续出料组件在密封条件下连续出料的控制步骤，两控制步骤相同且分开进行，所述双通道连续进料组件在密封条件下连续进料的控制步骤包括：

1）.锁气器Ⅰ从配料仓内进料，锁气器Ⅱ在密封条件下往再生塔内送料的步骤；

2）.锁气器Ⅱ从配料仓内进料，锁气器Ⅰ在密封条件下往再生塔内送料的步骤；

以上两步骤依次循环操作。

进一步，所述双通道连续进料组件控制步骤1）包括：

a.T0时刻：配料仓内装满活性焦，使锁气器Ⅰ空，锁气器Ⅱ满，连通锁气器Ⅰ与配料仓，断开锁气器Ⅰ与再生塔，断开锁气器Ⅰ与密封气罐，断开锁气器Ⅱ与配料仓，连通锁气器Ⅱ与再生塔，连通锁气器Ⅱ与密封气罐；

b.T1时刻：经过T1-T0时间，开始关闭阀Ⅰ，其它部件无操作；

c.T2时刻：经过T2-T1时间，阀Ⅰ关严，开始关闭阀Ⅱ，连通锁气器Ⅰ与密封气罐，此时锁气器Ⅱ中活性焦放空，开始断开锁气器Ⅱ与再生塔的连通。

进一步，所述双通道连续进料组件控制步骤2）包括：