[发明专利]一种制袋机的卷材纠偏装置

说明书

技术领域

本发明涉及纠偏导向装置，具体是一种可用于制袋机、印刷机、分切机、复合机，可自动纠正卷材不齐或运行过程中位置飘移现象的纠偏装置。

背景技术

以制袋机为例，不管卷材是塑料、纸张或无纺布，这些卷材经过分切、印刷、复合之后进入制袋机制成人们所使用的袋子。当卷材进入制袋机后，会有收卷不整齐，或所承制的材料与导辊间产生摩擦静电等原因，都会导致卷材在制袋过程中产生左右飘移，最后导致制袋后序定长跟踪偏移，光电眼抓不住光标，长短不一，封边不齐，造成产品废品量增加。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种可用于制袋机、印刷机、分切机、复合机的卷材纠偏装置，在卷材输送过程中自动纠偏，使卷材在成型及裁切前就自动调整至正确的位置，以保证最后成品的品质，可提高生产效率和速度。

实现本发明目的的技术方案是：

一种制袋机的卷材纠偏装置，包括机架和光电传感器，以及设置在机架一侧的放料架，与现有技术不同的是：机架上设有前、后导辊，两导辊之间设有左、右光电传感器，光电传感器固定在卷材的边缘处；放料架设置在底座架的滑动导轨上，底座架底部两侧设有限位开关，当放料架左右移动过多时，可由此限位开关限制放料架的移动。

所述底座架上设有无刷电机，无刷电机和放料架通过丝杆相连接。

所述放料架的两侧板之间的前后位置设有固定撑杆和上、下导辊，两侧板底部设有导槽，与底座架的滑动导轨配合滑动。

本发明的有益效果是：设置了左、右光电传感器，光电传感器固定在卷材的边缘处。当卷材边缘位置发生偏离光电传感器的检测范围时，即发出信号，该信号经过控制电路，使无刷电机产生正转和逆转的动作，使卷材回到正确的位置，保证后序工作正常。在底座架底部两侧设有限位开关，当放料架左右移动过多时，可由此限位开关限制放料架的移动。

附图说明

图1为本发明整机结构示意图。

图中，1.底座架  2.无刷电机  3.限位开关  4.滑动导轨  5.丝杆  6.放料架  7.固定撑杆  8.气胀轴  9.卷材  10. 下导辊  11. 上导辊  12.前导辊  13.机架  14.左光电传感器  15.右光电传感器  16.后导辊  17.导槽。

具体实施方式

   下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

   实施例

参照图1，一种制袋机的卷材纠偏装置，包括机架13和光电传感器，以及设置在机架12一侧的放料架6，机架12上设有前导辊12、后导辊16，便于卷材履平，两导辊之间设有左光电传感器14、右光电传感器15，光电传感器固定在卷材9的边缘处；放料架6设置在底座架1的滑动导轨4上，底座架1底部两侧设有限位开关3，当放料架5左右移动过多时，可由此限位开关3限制放料架5的移动。

底座架1上设有无刷电机2，无刷电机2和放料架侧板6通过丝杆5相连接。当侧板框架体受到无刷电机2驱动通过丝杆5做顺时或逆时转动左右平移。

放料架6两侧板之间的前后位置设有固定撑杆7和上导辊11、下导辊10，两侧板底部设有导槽17，与底座架1的滑动导轨4配合滑动。

装置工作时：将卷材9放置在气胀轴8上，启动制袋机，输送卷材9，其一端拉出后，经放料架6所设置的下导辊10的牵引进入放料架6的上导辊11，进入制袋机前导辊12、后导辊16，在两导辊间设有左光电传感器14，右光电传感器15。光电传感器固定在卷材9的边缘处。当卷材9边缘位置发生偏离光电传感器的检测范围时，即发出信号，该信号经过控制电路，使无刷电机2产生正转和逆转的动作，使卷材9回到正确的位置，保证后序工作正常。