[发明专利]一种高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法有效
申请号: | 201310614207.3 | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN103628326A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 郑象敏;郑东宁 | 申请(专利权)人: | 潍坊博源新型防水材料有限公司 |
主分类号: | D06N3/16 | 分类号: | D06N3/16;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/02;B32B33/00;B29C47/92;C09D195/00;C09D109/06;C09D145/00;C09D7/12;C09D5/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
地址: | 262719 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 聚乙烯 丙纶 复合 防水 卷材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防水卷材,具体的说,涉及一种高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法,属于建筑工程防水材料领域。
背景技术
自七十年代开始,世界发达国家在防水材料结构方面开始发生变化,逐步向改性沥青、自粘、合成高分子材料等新型防水材料发展。目前,国外新型防水材料已占市场总量的90%以上,产品质量、功能、寿命已达到一个较高的水平。而我国防水工程自从上世纪70年代开始应用沥青卷材以来,沥青类防水材料一直成为建筑防水的主导产品,近期占到市场总量的70%左右,高分子防水材料仅占10%左右,其他为防水涂料及其他防水材料。聚乙烯丙纶复合防水卷材是一种比较受欢迎的防水材料,但现在市场上的聚乙烯丙纶复合防水卷材仍存在着诸多的问题,如防水性能差、拉伸性能低、环保效果不理想、施工繁琐等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种防水性能好、拉伸性能高、环保、施工方便的高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材及其制备方法。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材,由聚乙烯丙纶复合防水卷材本体和自粘油层复合而成。
作为上述技术方案的进一步改进:
聚乙烯丙纶复合防水卷材本体包括以下重量百分数的各组分:超高分子量聚乙烯58.2-67.1%,抗老化剂0.7-1.7%,稳定剂0.2-0.8%,紫外线隔光剂1.5-3.1%,助粘剂1-2.2%,母料25.1-35.1%。
所述超高分子量聚乙烯的重量百分比为63.5%。
所述抗老化剂为紫外线吸收剂UV-P。
所述稳定剂为高透热稳定剂JT-980。
所述助粘剂为硅烷偶联剂Si-550。
自粘油层包括如下重量份的各组分:
70#石油建筑沥青 50-55份
丁苯橡胶 10-15份
萜烯树脂 2-5份
防老剂 3-5份
增韧剂 5-10份
填充料 30-35份
高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材的厚度为0.7mm。
所述高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材的断裂拉伸强度纵向≥118N,断裂拉伸强度横向≥105N,扯断伸长率纵向≥550%,扯断伸长率横向≥488%。
所述高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材的断裂拉伸强度纵向为159N,断裂拉伸强度横向为156N,扯断伸长率纵向为666%,扯断伸长率横向为588%。
一种高强度自粘聚乙烯丙纶复合防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
(1)聚乙烯丙纶复合防水卷材本体的制备:
a、按重量份取各原材料,搅拌均匀;
b、将搅拌后的原材料输入挤出机,挤出机模头温度为:一区:185±5℃,二区:185±5℃,三区:185±5℃,四区:185±5℃,五区:180±5℃;机身温度为:一区:160±5℃,二区:160±5℃,三区:180±5℃,四区:180±5℃,五区:195±5℃;滤网温度为:一区:200±5℃,二区:200±5℃,挤出量为每小时500Kg,经挤出机输出得聚乙烯层;
c、聚乙烯层与高强度新型丙纶长丝无纺布一次复合而成。
(2)自粘油的制备:
a.将70#沥青按配比打入配料罐,给配料罐加温;
b.待70#沥青融化后,依次加入萜烯树脂、防老剂、增韧剂,边搅拌边升温;
c.待温度升至180±5℃时加入丁苯橡胶,搅拌80分钟,边搅拌边研磨;
d.加入填充料,搅拌30分钟,待填充料搅拌均匀之后,温度降至100~105℃,即得自粘油;
(3)将制成的自粘油流入浸油槽,将聚乙烯丙纶复合防水卷材本体展开放入浸油槽内进行浸油涂布,严格控制温度在100~105℃;
(4)将浸油后的聚乙烯丙纶复合防水卷材本体冷却至15℃;
(5)覆膜、卷曲、包装、入库。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
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