[发明专利]含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开发技术领域，特别是涉及到一种利用有机膜处理含油污水用于蒸发脱盐的方法。

背景技术

油田开发过程中产出的采出液中，经脱水后，产生的污水仍含有较多原油，一般经过油水分离、固液分离处理，水质达标后重复回注地层。

近年来，稠油油藏开发成为我国原油产量得以保障的重要举措，该类型油藏开发一般采用蒸汽热采，制取蒸汽的水源水质（包括无机盐含量、硬度、含油量、悬浮固体含量等指标）要求比较苛刻，因此，当采用采油过程中产生的含油污水作为水源时，对于无机盐含量超标的污水，生产中一般采用蒸发脱盐工艺处理。

蒸发脱盐即通过蒸汽与水换热的方式，使水得以蒸发，无机盐得以浓缩并与水分离，分出的水的水质可以达到制备蒸汽的要求。

含油污水进入蒸发脱盐系统处理之前，需要进行除油处理。目前生产中采用的除油工艺有沉降除油、气浮除油、加药除油、无机滤料过滤除油等，上述工艺具有沉降工艺、无机滤料过滤工艺除油效率较低、气浮或加药除油处理成本高、加药除油回收原油品质差等缺陷。为此我们发明了一种新的含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法，解决了以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用有机膜处理含油污水，产出水含油量达到蒸发脱盐工艺用水要求的含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法，该含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法包括：步骤1，将含油污水进行缓冲、均质处理；步骤2，将均质处理后的含油污水进行提压；步骤3，将提压后的含油污水通过有机膜除油；以及步骤4，将有机膜截留的原油进行回收。 

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

在步骤1中，将含油污水引致调储罐，通过调储罐将含油污水进行缓冲、均质处理，对含油污水进行水质调储，以避免水中原油含量大幅度的波动、变化对后续有机膜除油装置的过度冲击。

在步骤2中，将含油污水引入提升泵，将均质处理后的的含油污水经提升泵提升压力，使污水的压力达到有机膜除油器的工作压力。

在步骤2中，含油污水在进行提压后，水压达到0.4-0.6MPa。

在步骤3中，按照要求产出水含油量，在设定合适的产水比的条件下，提压后的含油污水进入有机膜除油器处理进行除油处理，加轴流泵后，污水在有机膜除油器的出水口和进水口之间进行循环处理，在有机膜的作用下，含油污水中的原油被截留，污水得以除油。

在步骤3中，提压后的含油污水进入有机膜除油器进行除油处理后，产水率不低于90%。

在步骤3中，根据蒸发脱盐工艺需求确定产出水含油量。

在步骤3中，根据产出水含油量设计有机膜除油器合适的产水比。

在步骤4中，将有机膜除油器分出的浓缩液，回收进入原油回收系统，进行资源回收。

在步骤3中，含油污水在通过有机膜除油后，水中含油量不超过2mg/L。

本发明中的含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法，对进水水质要求宽松，除油高效、快速，流程短，产出水含油量达到蒸发脱盐进水水质要求，水中的原油以浓缩液形成得以全部回收。该发明与原有技术对比，实现了物理法处理含油污水高效、深度除油；处理过程不连续投加化学药剂，处理成本较低；回收原油不掺杂化学药剂，油品品质较好，可直接回收利用；处理过程不产生污泥等二次污染。

附图说明

图1为本发明的含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法的一具体实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

如图1所示，图1为本发明的含油污水蒸发脱盐有机膜预处理除油方法的流程图。

在步骤101，将含油污水进行缓冲、均质处理。在一实施例中，将含油污水引致调储罐，通过调储罐将含油污水进行缓冲、均质处理，对含油污水进行水质调储，以避免水中原油含量大幅度的波动、变化对后续有机膜除油装置的过度冲击。流程进入到步骤102。

在步骤102，将均质处理后的含油污水进行提压。在一实施例中，将含油污水引入提升泵，将均质处理后的的含油污水经提升泵提升压力，使污水的压力达到有机膜除油器的工作压力。在一实施例中，通过提升泵将调储罐出水进行提压处理后，水压达到0.4-0.6MPa。流程进入到步骤103。