[发明专利]一种环槽的数控铣加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域中的环槽的数控铣加工方法。

背景技术

在实际生产生活中经常遇到需要在零件的内孔壁上加工内环槽或者在零件的外柱面上加工外环槽的情形，一般较高精度、高粗糙度环槽加工多采用数控车削方式加工，但非对称零件尤其是非对称较大形零件不宜采用数控车加工方式，同时也无法通过镗铣加工方式实现,而利用T型铣刀多次进退刀的一般数控铣加工方法占用较多加工时间，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工效率高的环槽的数控铣加工方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种环槽的数控铣加工方法，包括以下步骤，第一步，将待加工零件安装于加工中心的工作台上，使工作台与待加工零件的内孔壁或外柱面同轴线设置；第二步， 工作台和加工中心上的T型铣刀在各自动力机构驱动下顺时针旋转，T型铣刀朝向待加工零件径向进刀，径向进刀的深度与所需加工的环槽的槽深相同；第三步，在工作台旋转至少一周以后，T型铣刀沿轴向进刀，在该步中vt≤h，v表示T型铣刀的旋转速度，t表示T型铣刀旋转一周所需的时间，h表示T型铣刀的厚度；第四步，轴向进刀的长度与所述所需加工的环槽的槽宽相同后停止轴向进刀，工作台至少旋转一周后退刀。

本发明的有益效果为：本发明中，工作台带动待加工零件旋转，同时T型铣刀沿轴向进刀，T型铣刀相对待加工零件而言的运动轨迹是螺旋线，也就意味着整个环槽的成型较为连续，可以获得很好的表面质量和加工精度，T型铣刀只进行一次退刀即可完成环槽的加工，节省了加工时间，提供了加工效率。

附图说明

图1是本发明中待加工零件与工作台的配合示意图；

图2是本发明的进、退刀示意图；

图3是本发明中T型铣刀相对待加工零件的运动轨迹图。

具体实施方式

一种环槽的数控铣加工方法的实施例如图1~3所示：一种环槽的数控铣加工方法，包括以下步骤，第一步，将待加工零件3安装于加工中心的工作台1上，待加工零件为非对称零件，使工作台与待加工零件的内孔壁同轴线设置；第二步， 工作台和T型铣刀4在各自动力机构驱动下顺时针旋转，T型铣刀安装于加工中心的刀轴上，T型铣刀朝向待加工零件径向进刀，径向进刀的深度与所需加工的环槽2的槽深相同；第三步，在工作台旋转至少一周以后，T型铣刀沿轴向进刀，在该步中vt≤h，v表示T型铣刀的旋转速度，t表示T型铣刀旋转一周所需的时间，h表示T型铣刀的厚度；第四步，轴向进刀的长度与所述所需加工的环槽的槽宽相同后停止轴向进刀，工作台至少旋转一周后退刀。图中A表示T型铣刀在未径向进刀时的位置，图中B表示T型铣刀径向进刀后的位置，图中C表示T型铣刀轴向进刀后的位置， 图中D表示T型铣刀退刀后的位置。

vt≤h可以保证T型铣刀加工时不会产生遗漏加工区域，如果T型铣刀的轴向进刀速度过快，可能就会出现某些遗漏的未加工区域，因此在一般情况下，vt的值越小于h，加工的质量会越好。由于工作台在转动的时候，T型铣刀同时轴向进刀，所以T型铣刀相对待加工零件的运动轨迹5为螺旋线，环槽的加工连续，加工的表面质量和加工精度较高；经对比使用本数控铣加工方法后，每个零件的加工时间节省了7~15%，本发明节省加工时间的长短与所需加工的环槽的槽宽和T型铣刀的厚度有关，一般环槽的槽宽越大，T型铣刀的厚度越小，所节省的时间越长。上述实施例中的轴向进刀既可以由上之下轴向进给，又能由下至上轴向进给，在本实施例中是在内孔壁上加工内环槽，当然在本发明的其它实施例中，本方法也可以用于在零件的外柱面上加工外环槽；当然本方法还适用于对称零件的加工。