[发明专利]一种凹印皱纹的印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种凹印皱纹的印刷方法。

背景技术

在印刷领域中，尤其是包装印刷领域，往往会在印刷品的表面进行纹理整饰加工，在印刷品表面呈现各种各样的纹路或者质感的效果，来增加包装印刷品的吸引力，吸引消费者注意，提升消费者购买欲望。印刷品表面形成皱纹就是一种表面整饰加工，皱纹晶莹剔透，极富质感，加工有皱纹的包装印刷品能够极大的反衬出底色的厚重，同时增加表面的触摸质感，很好的提升了产品包装的档次。

目前，在印刷品表面形成皱纹的方式主要有三种，第一种是丝网印刷皱纹，用丝网印刷皱纹油墨经过起皱干燥完成；第二种是采用制作皱纹类似纹路的金属模压板，直接在纸张上加压压制而成；第三种是制作类似皱纹的凹印版辊，印刷紫外凸字油墨来模拟皱纹的效果。在上述三种皱纹产生的方法中，第一种方法产生的皱纹最为随机、纹路的大小可以随要求在一定范围内调整，但其也有如下缺点：（1）丝印印刷需要制作网版，网版制作工艺决定网版在产品上套印精度较低，并且随着绷网张力的变化而变化，（2）网版的材质决定了丝网印刷版的耐用率不高，对于大批量的产品需要备用多块丝网印刷版，同时网版抗油墨杂质的能力较弱，稍微粗硬的颗粒都可能导致网版破损；（3）丝网印刷设备的特点决定丝网印刷皱纹的生产速度较低，一般保持在2000～2400张/小时，对于大批量生产时，耗用时间较长；（4）因为丝网印刷版的不耐刮性，影响到墨层厚度，从而影响到批量生产前后期皱纹粗细与效果，存在客诉的隐患；第二种、第三种方法虽然能够近似模拟皱纹效果，其实与真正的皱纹效果还是差异很大，首先这两种方式所产生的纹路是千篇一律没有变化，不是随机的，不能进行纹路粗细大小的调整，无特色；其次这两种皱纹生成方式产生的皱纹表面光泽不高，纹理对比不强烈，表面立体感不强，不够温润、不够晶莹剔透，不能很好的提升印刷包装品的档次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹印皱纹的印刷方法，解决了上述以往皱纹印刷存在的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种凹印皱纹的印刷方法，包括如下步骤：

A、设计需印刷的图文；

B、根据所述图文制作凹印版辊，所述图文在所述凹印版辊上的网穴深度为70μm-120μm、雕刻线数为30lpc-70lpc和网穴开口角度为90°-130°；

C、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；

D、调配皱纹油墨，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述皱纹油墨倒入所述墨槽中；

E、在所述凹印机上安装多个皱纹起皱灯和皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m-2m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离1cm-3cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m-3m；

F、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤B中，所述凹印版辊包括钢管辊筒基体和依次附着在钢管辊筒基体上的镀镍层、镀底铜层、隔离层、镀面铜层和镀铬层，所述图文雕刻在所述镀面铜层上，所述镀铬层附着在所述镀面铜层和图文上。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，所述钢管辊筒基体壁厚≥10mm；所述镀镍层厚度为3μm-5μm；所述镀底铜层厚度为2mm-3mm；所述隔离层厚度为1μm-2μm；所述镀面铜层厚度为0.15mm-0.25mm；所述镀铬层厚度为5μm-10μm。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，所述镀面铜层上的所述图文周围还雕刻设置有多个十字线套印标识；在所述镀面铜层的边缘区域还雕刻设置多条梯尺线，所述梯尺线位于所述十字线套印标识外部，位于同一侧的所述梯尺线相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.1mm-0.2mm，每一梯尺线的线粗为0.05mm-0.15mm。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤C中，所述刮墨刀的刮墨角度为40°-70°。

在本发明的凹印皱纹的印刷方法中，步骤D中，所述调配皱纹油墨按下述比例进行调配，所述皱纹油墨包含光聚合性低聚物33%-55%、感光性单体25%-32%、光引发剂8%-15%和助剂12%-20%，所述皱纹油墨的粘度为15s-30s。