[发明专利]辊筒式自调节多晶硅振动筛分设备

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备领域，具体涉及辊筒式自调节多晶硅振动筛分设备。

背景技术：

多晶硅碎块的批量分选，对大部分多晶硅企业来说是由来已久的棘手问题。目前大家仍然采用最原始的手工箩筐进行人工筛罗。这不单是人工的浪费，更与目前现代化的经营与运作模式极不匹配。对于年产5000吨～上万吨以上的多晶硅企业来说，那更是事倍功半,效率极为低下！

由于众多多晶硅企业受产能的限制，国内60﹪的多晶硅企业满负荷的产能均在1500吨/年～3000吨/年之间，所以通过简单的人工破碎后，再手工运用手工箩筐进行简单筛罗而进入包装。随着太阳能级多晶硅前景与市场的份额需求日益壮大，年产5000吨～上万吨以上的多晶硅企业也在不断扩容，这就使得多晶硅的破碎与筛分明显滞后于产能。所以年产5000吨～上万吨以上的多晶硅企业急需解决多晶硅碎块批量筛分问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种通过辊筒的滚动正好克服了碎块的卡孔与堵塞。从而使多晶硅碎粒的分选达到厂方指定的要求，高效、智能的辊筒式自调节多晶硅振动筛分设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

辊筒式自调节多晶硅振动筛分设备，其特征在于：主要包括底架，底架上设有筛箱，底架与筛箱间设有减震弹簧，筛箱下表面设置有振动电机，筛箱上设有筛板，所述的筛板主要包括框架，框架内两侧设有自动调节装置，所述的自动调节装置内部空心，前端设有轴孔，空心内两侧设有弹簧，两侧的弹簧挤压连接一个轴套，所述的轴套对应轴孔，所述的框架两侧自动调节装置的轴孔内连接一根轴，轴上设有滚筒，轴套套住轴两端，所述的轴直径较轴孔直径小。

所述的框架前后两端连接有侧向放置的隔板，隔板上设有轴孔，隔板上的轴孔与自动调节装置上的轴孔直径相等。

所述的自动调节装置主要由两部分组成，一部分是安装在框架上的底板，另一部分是安装在底板上的套盒，所述的自动调节装置上的轴孔设置在套盒前端。

所述的自动调节装置内部上下两面设有凹槽，所述的轴套外表面设有凸棱，凸棱卡在凹槽内，且凹槽的槽框大于凸棱的宽度。

本发明有益效果在于：本设备筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

由于多晶硅碎块硬度高，而每个碎块的均带有尖峰与棱角。故对于普通筛网来说，无论是冲孔板，还是编织网均不能使多晶硅碎块顺利通过。而本公司开发研制的辊筒式、自动调节式结构的筛网正好解决了多晶硅碎块这种特殊要求。辊筒式结构，使带楞、带角的多晶硅碎块易于分选，而双向调节结构在振动筛上、下振幅的作用下，通过辊筒的滚动正好克服了碎块的卡孔与堵塞。从而使多晶硅碎粒的分选达到厂方指定的要求，高效、智能。

附图说明：

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明的结构自动调节装置结构侧视剖面示意图；

其中：1：底架；2：筛箱；3：减震弹簧；4：振动电机；5：筛板；6：框架；7：自动调节装置；8：轴孔；9：弹簧；10：轴套；11：轴；12：隔板；13：底板；14：套盒；15：凹槽；16：凸棱；17：滚筒。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示的辊筒式自调节多晶硅振动筛分设备，主要包括底架1，底架1上设有筛箱2，底架1与筛箱2间设有减震弹簧3，筛箱2下表面设置有振动电机4，筛箱2上设有筛板5，其中筛板5主要包括框架6，框架6内两侧设有自动调节装置7，其中的自动调节装置7内部空心，前端设有轴孔8，空心内两侧设有弹簧9，两侧的弹簧9挤压连接一个轴套10，其中轴套10对应轴孔8，其中框架6两侧自动调节装置7的轴孔8内连接一根轴11，轴11上设有滚筒17，轴套10套住轴11两端，其中轴11直径较轴孔8直径小，其中框架6前后两端连接有侧向放置的隔板12，隔板12上设有轴孔8，隔板12上的轴孔8与自动调节装置7上的轴孔8直径相等，其中自动调节装置7主要由两部分组成，一部分是安装在框架6上的底板13，另一部分是安装在底板13上的套盒14，其中自动调节装置7上的轴孔8设置在套盒14前端，其中自动调节装置7内部上下两面设有凹槽15，其中轴套10外表面设有凸棱16，凸棱16卡在凹槽15内，且凹槽15的槽框大于凸棱16的宽度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。