[发明专利]玻璃可伐结合体与无氧铜的钎焊方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种玻璃可伐结合体与无氧铜的钎焊方法及装置。

背景技术

玻璃可伐结合体与无氧铜的传统钎焊方法是电炉丝加热方法，如果需要抗氧化钎焊的话，需要在烧氢炉里进行钎焊，而且这种方法只能是金属与金属进行钎焊，玻璃可伐结合体和金属无法进行焊接。因为玻璃的软化温度是650℃左右，而银基钎料的熔化温度是850℃。也就是说，在烧氢炉里，银基钎料还没熔化，玻璃可伐结合体已经被破坏了。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种玻璃可伐结合体与无氧铜的钎焊方法，改变了传统工艺的钎焊方法，使带玻璃体的金属进行钎焊成为可能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种玻璃可伐结合体与无氧铜的钎焊方法，将玻璃可伐结合体、银基钎料与无氧铜置于石英室内，压力为3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa，采用高频感应电源的线圈加热石英室，在达到银基钎料的熔解温度后迅速停止加热，冷却。

进一步地，所述石英室内压力为5.0×10^-5Pa。

进一步地，所述银基钎料的熔解温度是经高速数字式红外测温仪测量所述无氧铜的表面温度获得的。

本发明还提出了一种玻璃可伐结合体与无氧铜的钎焊装置，包括石英真空室、真空排气台、高频感应电源、高速数字式红外测温仪、隔热体、加热体、导热环、无氧铜主体，所述石英真空室与所述真空排气台连通，所述高频感应电源与所述高速数字式红外测温仪均安装在所述真空排气台上；所述隔热体放入所述石英真空室，所述加热体放在隔热体上，所述导热环放在加热体上，所述钎焊主体放入导热环内。

进一步地，所述石英真空室内的压力为3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa。

进一步地，所述石英真空室内的压力为5.0×10^-5Pa。

进一步地，所述高速数字式红外测温仪的测量误差＜5℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：使电真空行业的加工工艺变的简单，报废率大大降低，其行业经济价值不可估量，也是节能环保的重要方法。使钎焊过程时间短、能耗降低、整个钎焊过程可见、温度实施监控，并大大缩小了生产成本。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图2为本发明装置的局部放大示意图。

图中：

1、石英真空室；2、高频电源线圈；3、真空排气台；4、钎焊主体；5、加热体；6、隔热体；7、高速数字式红外测温仪；8、导热环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示的一种玻璃可伐结合体与无氧铜的钎焊装置，包括石英真空室1、真空排气台3、高频感应电源2、复合型高速数字式红外测温仪7、隔热体6、加热体5、导热环8，完成玻璃可伐结合体与无氧铜利用银基钎料焊接在一起的目的。

所述隔热体6放入所述石英真空室1中，所述加热体5放在隔热体6上，所述导热环8放在加热体5上，所述钎焊主体4如无氧铜放入导热环8内。将银基钎料及玻璃可伐结合体按要求放在所述钎焊主体4上。密封好所述石英真空室1，启动所述真空排气台3，使所述石英真空室内的大气压力达到3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa ，优选为5.0×10^-5Pa，将所述高频感应电源2的线圈套在所述石英真空室1外面，与所述石英真空室1里面所述加热体5保持同一高度。启动所述高频感应电源2，用所述复合型高速数字式红外测温仪7测量所述钎焊主体4的表面温度，达到银基钎料的熔解温度后迅速关闭所述高频电源防止玻璃被软化，等冷却后迅速取出放真空箱内保存。

利用本发明方法和装置，钎焊主体和玻璃可伐结合体可以加工成各种类型和型状。高频感应电源对所述加热体加热通过热传导使钎料融化完成焊接，防止玻璃可伐结合体的玻璃受热软化。其中，所述石英真空室1的石英钟罩密封法兰采用循环水冷却。所述复合型高速数字式红外测温仪7对所述石英真空室1内所述钎焊主体4进行误差＜5℃的精确温度测试。

本发明的有益效果为：使带玻璃体的金属进行钎焊成为可能、使钎焊过程时间短、能耗降低、整个钎焊过程可见、温度实施监控，本发明改变了传统工艺的钎焊方法，使带玻璃体的金属进行钎焊成为可能。使电真空行业的加工工艺变的简单，报废率大大降低，其行业经济价值不可估量，并大大缩小了生产成本。