[发明专利]合成纤维的处理方法、合成纤维、合成纤维的精纺方法以及精纺纱

说明书

本发明提供在合成纤维的高速纺纱中能够充分地抑制浮渣的堆积、能够对合成纤维赋予优异的高速纺纱性的合成纤维的处理方法、通过该处理方法得到的合成纤维、该合成纤维的精纺方法以及通过该精纺方法得到的精纺纱。[解决方案]在合成纤维的高速纺纱中，对合成纤维，通过上游部的特定工序赋予含有有机磷酸酯金属盐的油剂，进而通过中游部的特定工序赋予含有润滑剂的油剂。

技术领域

本发明涉及合成纤维的处理方法、合成纤维、合成纤维的精纺方法以及精纺纱。近年来，合成纤维的纺纱中，为了实现生产成本的降低、生产率的提高，向高速环锭精纺、高速转子式自由端精纺、涡流空气精纺等高速纺纱的转换正在推进。但是，像这样纺纱速度高速化时，单位时间通过纺纱机械的纤维量与速度成比例地变多，因而浮渣（スカム）在纺纱机械的机械材料部的堆积增加，清扫周期变短，作业性降低。本发明涉及在合成纤维的高速纺纱中抑制浮渣在合成纤维所接触并通过的纺纱机械的机械材料部的堆积、从而对合成纤维赋予优异的高速纺纱性的合成纤维的处理方法、通过该处理方法得到的合成纤维、该合成纤维的精纺方法以及通过该精纺方法得到的精纺纱。

背景技术

以往，合成纤维的纺纱中通常使用含有烷基磷酸酯钾盐的各种油剂。所述油剂已知有1）烷基磷酸酯钾盐和烷基氨基醚型非离子磷酸中和物的2成分体系（例如参照专利文献1）；2）烷基磷酸酯钾盐、烷基氨基醚型非离子的磷酸中和物和高分子量的聚氧乙烯化合物的3成分体系（例如参照专利文献2）；3）烷基磷酸酯钾盐和高分子量的聚氧乙烯化合物的2成分体系（例如参照专利文献3）；4）烷基磷酸酯钾盐、石蜡乳化物以及阳离子型表面活性剂的3成分体系（例如参照专利文献4）等。然而，使用这些现有的油剂时，存在如下问题：在高速环锭精纺中浮渣堆积于气圈控制环（anti-node ring ），或者在高速转子式自由端精纺中浮渣堆积于转子内，进而在涡流空气精纺中浮渣堆积于转轴（スピンドル）。其中，与高速环锭精纺、高速转子式自由端精纺中的丝纺出速度相比，涡流空气精纺中的丝纺出速度显著快，因此浮渣堆积这一问题大。像这样浮渣堆积时，不仅相应地清扫周期变短、作业性降低，而且纤维受到显著损伤而使丝强度降低或白粉、断丝显著增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-224867号公报

专利文献2：日本特开昭57-158297号公报

专利文献3：日本特开平3-174067号公报

专利文献4：日本特开平6-108361号公报。

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于，提供在合成纤维的高速纺纱中能够充分地抑制浮渣的堆积、对合成纤维赋予优异的高速纺纱性的合成纤维的处理方法、通过该处理方法而得到的合成纤维、该合成纤维的精纺方法以及通过该精纺方法得到的精纺纱。

用于解决课题的方案

本发明人等为了解决前述课题而进行了研究，结果发现，在合成纤维的高速纺纱中，对合成纤维，通过上游部的特定工序赋予含有有机磷酸酯金属盐的油剂、进而通过中游部的特定工序赋予含有润滑剂的油剂是正确且合适的。

即，本发明涉及对合成纤维，通过从纺丝至卷缩之间的工序赋予含有有机磷酸酯金属盐的油剂、进而通过从卷缩后至梳理（カード）之间的工序赋予含有润滑剂的油剂的合成纤维的处理方法。另外，本发明涉及通过该处理方法得到的合成纤维、该合成纤维的精纺方法以及通过该精纺方法得到的精纺纱。

首先，针对本发明所述的合成纤维的处理方法（以下称为本发明的处理方法）进行说明。本发明的处理方法是如下方法：在合成纤维的高速纺纱中，对合成纤维，通过从纺丝至卷缩之间的工序赋予含有有机磷酸酯金属盐的油剂、进而通过从卷缩后至梳理之间的工序赋予含有润滑剂的油剂。