[发明专利]一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及定子线棒绝缘制造领域，尤其涉及一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺。

背景技术

随着现代贯流水轮发电机的装机容量及耐压等级的不断升高，对发电机绝缘技术要求越来越高，特别是定子线圈绝缘制造技术是国内外同行竞争的焦点。在实际生产中，原有的定子线棒制造工艺繁琐，周期长，使用的液压对地成型模具无法保证端部几何形状和嵌线后接头位置一致，造成下线后击穿率高，并且生产出来的定子线棒绝缘厚度不均匀、电气性能效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，使生产出来的定子线棒绝缘厚度均匀，电气性能稳定。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：

一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，包括如下步骤：

1、将定子线棒股间引线拍打整齐，放在冷却校验定型模专用工装上，将定子线棒槽部、端部及两引线端位置固定好，进行两端引线齐头，然后采用中频焊接，以保证引线位置几何形状一致；

2、采用包扎机对定子线棒主绝缘与防晕结构进行包扎；

3、将上述包扎完毕的定子线棒主绝缘与防晕结构的外部再平包一层聚四氟乙烯薄脱膜带，然后将定子线棒的槽部安装L型金属夹板；

4、将上述安装L型金属夹板的定子线棒放在液压对地成型模具中固定直线夹紧，随后焊牢；

5、将上述定子线棒连同液压对地成型模具一起放入罐内，封闭罐盖，经过预热、抽真空、过胶、平衡初压、全压等VPI真空压力浸渍一系列工艺流程，即完成定子线棒制造的生产周期。

所述步骤2中在对定子线棒主绝缘与防晕结构进行包扎前，在定子线棒的端部拐角R处，应先将云母带及高阻防晕带宽度剪去1/2。

所述步骤3中的L型金属夹板的厚度为3-5mm。

所述步骤4中的液压对地成型模具包括模具框架、固定块、左液压夹板、右液压夹板、定子线棒、端侧压铁、夹块、上压铁、旋转螺栓、上端升高垫块、上端挡块、下端挡块、压紧锁母和下端升高垫块。

所述步骤4中进行焊接前，需按照定子线棒设计调整两端引线头的上、下端挡块间距和引线上、下端升高垫块，并调整端部随行斜边的固定块使其保证定子线棒端部几何形状的一致性。

本发明具有的优点和积极效果是：采用该加工工艺，显著地提高了定子线棒制造的内在质量，并扩大了定子线棒绝缘的生产能力，而且内在绝缘质量水平达到了国内外生产定子线棒的先进水平，采用新技术、新工艺、新材料，降低了定子线棒的击穿率，节约了材料,解决了长期未解决的定子线棒绝缘减薄的内在质量制造技术问题。利用新工艺、新材料可减薄线圈主绝缘厚度，提高电机效率和材料的有效利用率、耐潮性和耐腐蚀性能好，简化生产工艺且环保，节约能源，降低成本，电性能分散性小，生产周期短，延长了定子线棒的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例

一种VPI真空压力浸渍绝缘加工工艺，包括如下步骤：

1、将定子线棒股间引线拍打整齐，放在冷却校验定型模专用工装上，将定子线棒槽部、端部及两引线端位置固定好，进行两端引线齐头，然后采用中频焊接，以保证引线位置几何形状一致；

2、在定子线棒的端部拐角R处，将云母带及高阻防晕带宽度剪去1/2后，采用包扎机对定子线棒主绝缘与防晕结构进行包扎；

3、将上述包扎完毕的定子线棒主绝缘与防晕结构的外部再平包一层聚四氟乙烯薄脱膜带，然后将定子线棒的槽部安装5mm厚的L型金属夹板；

4、将上述安装L型金属夹板的定子线棒放在液压对地成型模具中固定直线夹紧，液压对地成型模具包括模具框架、固定块、左液压夹板、右液压夹板、定子线棒、端侧压铁、夹块、上压铁、旋转螺栓、上端升高垫块、上端挡块、下端挡块、压紧锁母和下端升高垫块，按照定子线棒设计调整两端引线头的上、下端挡块间距和引线上、下端升高垫块，并调整端部随行斜边的固定块使其保证定子线棒端部几何形状的一致性，随后焊牢；

5、将上述定子线棒连同液压对地成型模具一起放入罐内，封闭罐盖，经过预热、抽真空、过胶、平衡初压、全压等VPI真空压力浸渍一系列工艺流程，即完成定子线棒制造的生产周期。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。