[发明专利]强化地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造地板的制造方法，特别是涉及一种强化地板的制造方法。

背景技术

地板通常作为地面的表层结构铺设于地面上，通过地板上的装饰纸构成的图案装饰地面，给人带来美感。按照拼接后形成的图案纹理是否连续且完整，分为常规地板与拼接式地板，其中拼接式地板在安装时，任意两块地板横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续；而常规地板由于不具有这种特性，当多块地板拼接时，表面图案略显杂乱，缺乏美感；所以拼接式地板越来越受消费者的欢迎。

强化地板在结构上通常包括一层基材板及压贴在基材板的行走面上的装饰纸和底面上的平衡纸。为了实现任意两块强化地板的横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续，设计人员完全可以通过设计出只包含一个完整纹理的装饰纸，并压贴于尺寸大于或刚好等于装饰纸的基材板上，并通过压贴及裁切形成一块拼接式地板，虽然该方法可以生产出满足条件的地板，但是其生产效率低，成本过高。

为了提高生产效率及降低成本，现有技术采用如图1所示的装饰纸1，装饰纸1拥有多个纹理，第一纹理11及第二纹理12为两个完整的纹理，分别对应于生产出的两块地板，图中省略了其他纹理；为了便于装饰纸与基材板的压贴，基材板行走面的面积尺寸通常与所用装饰纸的面积尺寸相同；图2为一块模压面积的尺寸与装饰纸1的面积相同的模压板2，在压模面上形成有多个由凸起筋条围成的框，第一框21及第二框22所围的部分分别对应于装饰纸上的第一纹理及第二纹理。其制造方法包括一次模压步骤及二次模压步骤：

一次模压步骤：在热压机的下模板上铺设好平衡纸及基材板，用如图2所示的模压板2对基材板的行走面进行一次模压，模压板2上由凸起筋条围成的框在基材板的行走面上压制出凹痕型框，同时下模板对平衡纸与基材板的底面进行一次模压，使平衡纸压贴于基材板的底面上；

二次模压：在经过一次模压之后的基材板的行走面上铺设如图1所示的装饰纸1，并对准装饰纸1与基材板的边，再用如图2所示的模压板1对装饰纸1与基材板进行压贴。

完成压贴之后的基材板进入后续养生、裁切、开槽等工序。通过一次模压步骤，使平衡纸压贴于基材板的底面上并在基材板的行走面上压制出凹痕型框；通过二次模压步骤，先对装饰纸上的纹理与基材板上凹痕进行对准，通过压贴，把装饰纸上相应的完整的纹理压贴于凹痕所围成的框内；在后续的裁切及开槽以凹痕为基准，可以快速精准地进行裁切与开槽等工序。该技术的关键点是对装饰纸上的纹理与模压板2在基材板上压制出的凹痕所围成的范围对准，才能保证以凹痕为基准裁切出的地板横头互拼时纹理连续并且完整。

为了实现准确对准，现有技术是通过对准装饰纸的边与基材板的边来实现，实现是以模压板的模压面、装饰纸及基材板行走面的面积尺寸相同为条件。装饰纸与模压板模压面的面积尺寸很容易满足要求，但是基材板的来料尺寸并不固定，通常会在一定的范围内波动，所以采用现有的对准方法只能生产近似拼头纹理对准的拼接式地板，不仅需要花费大量的时间去完成对准工序，而且很难达到准确的对准要求。此外，对准难度与成本随着装饰纸尺寸的增加而增加；如果基材板的边不整齐或缺失，或者尺寸偏小，则有可能出现废品。

此外，对于具有立体感纹理的地板，其更难准确地对准，不仅无法体现相应的立体感，而且会使图案杂乱，整体缺少美感。

再者，由于拼接式地板需求的增大，许多生产常规地板厂商纷纷转向生产拼接式地板，为了降低成本，需要利用现有设备进行生产。例如现有强化地板压机的长度尺寸通常在2500mm以上，而生产装饰纸时采用的印刷版辊 周长为1250mm，所以一次压贴所用的装饰纸上有两幅重复的纹理图，由于尺寸的增加及纹理图的重复，在生产过程中，带来上述的问题更加明显，带来的影响更加突出。

如果可以提高对准工序的精度，同时降低对准工序的难度，不仅可以提高强化地板的横头互拼时纹理对准率及完整率，而且可以提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够对强化地板上装饰纸与基材板进行准确对准的强化地板制造方法。