[发明专利]一种珍珠岩吸声板用原料的混料工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及吸声板制备技术，具体为一种以珍珠岩粉料和粘合剂为原材料的吸声板用原料的混料工艺和设备。精确混料的主要工艺是将液化后的水玻璃用泵抽到水玻璃配料罐内，并与其它配料进行混合、搅拌均匀后成为粘合剂，通过精确控制粘合剂的流量和珍珠岩粉料的体积，实现珍珠岩吸声板原料的自动化配料，精确化混料，流水化生产的工艺。

背景技术

吸声板作为一种装饰材料，主要用于对隔离噪音要求较高的场所，包括木质吸声板、矿物质吸声板、聚酯纤维吸声板、金属吸声板等。珍珠岩作为吸声板的一种原材料，与粘合剂按一定的比例混合，即得到吸声板生产用的原料。目前的混料方法是人工抽取粘合剂，再框取珍珠岩粉料，进行搅拌。此方法不能保证配制的粘合剂的品质，无法控制粘合剂的流量，也不能实现对珍珠岩粉料的定量框取，既做不到精确混料，也无法实现连续混料，而且近距离添加粉料严重影响工人的身体健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种珍珠岩吸声板原料的混料工艺和设备，该工艺和设备主要用于珍珠岩吸声板自动化生产线，实现精确化的混料工艺，具有工艺简单，混料精确，提高效率，保证品质，便于连续作业和实际操作等优点。

本发明解决混料工艺所述技术问题的技术方案是：设计一种珍珠岩吸声板原料的混料工艺，该混料工艺包括以下步骤：

（1）、配制水玻璃溶液；将硅酸钠固体直接放入水池中液化为水玻璃溶液，质量浓度为1.3×10³kg/m³，待混料温度降低到40C°以下使用；

（2）、输送水玻璃溶液；使用泵将水玻璃溶液从管道中输送至配料罐，输送管道上安装有自动控制阀门；

（3）、制备粘合剂；在配料罐中加入工艺设计要求的其它混料，硅酸钠、氟硅酸钠和甲基三乙氧基硅烷按质量配比130kg:13kg:11kg制备粘合剂，电机搅拌，使粘合剂混合均匀；

（4）、输送粘合剂；把粘合剂输送到供料罐；

（5）、控制粘合剂流量；使用调节阀和流量计构成闭环调节系统，精确控制粘合剂的流量，保证珍珠岩吸声板用原料的精确配制比例；

（6）、精确取料；利用定量给料器精确地从储料仓中框取出设计体积量要求的珍珠岩粉料，并导入搅拌站；

（7）、精确混料；在搅拌站，把所述粘合剂与珍珠岩粉料充分搅拌，混合均匀；

（8）、振动除杂质；最后采用振动筛振动方法,将直径大于1.5mm的颗粒剔除后，经导流槽分流，即完成混料工艺。

本发明解决混料设备所述技术问题的技术方案是：设计一种珍珠岩吸声板原料的混料设备，该混料设备依据本发明所述珍珠岩吸声板用原料的混料工艺设计：主要包括：在设备工作区域内设置三个液体容器,包括水玻璃池、配料池和供料罐；使用液下泵、配料螺杆泵和液化螺杆泵作为溶液输送的动力泵；储料电动阀门、配料电动阀门、过滤器为管道上连接器件，电动阀门用于自动控制；供料液位计、电动调节阀、流量计和配料液位计为用于精确控制液位高度和液体流量的检测装置；定量给料器用于定体积取料；混料搅拌站、振动筛、导流槽、导流斗为混料搅拌装置及辅助装置；控制系统主要由可编程逻辑控制器、工业触摸屏、变压器和继电器组成。

与现有技术相比，本发明混料工艺实现了珍珠岩吸声板原料混料的自动化生产，从而大大减少了人工参与，避免混料了生产过程中对工人的伤害，且实现精确化的混料工艺，具有工艺简单，混料精确，提高效率，保证品质，便于连续作业和工业化实际操作等优点。

附图说明

图1为本发明珍珠岩吸声板原料的混料工艺和设备一种实施例的流程和结构示意图。

图中：1-水玻璃池、2-排污管道、3-电动排污阀、4-供料罐、5-供料液位计、6-液下泵、7-电动调节阀、8-储料仓、9-定量给料器、10-混料搅拌站、11-振动筛、12-控制系统、13-导流槽、14-导流斗、15-流量计、16-储料电动阀门、17-配料螺杆泵、18-配料液位计、19-配料池、20-配料电动阀门、21-过滤器、22-液化螺杆泵。

具体实施方式：

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：

本发明设计的珍珠岩吸声板混料工艺（简称混料工艺，参见图1），该混料工艺包括以下步骤：

（1）、配制水玻璃溶液