[发明专利]对液压缸活塞杆进行表面处理的方法

说明书

交叉引用

本发明主张2013年1月21日在韩国知识产权局申请的第10-2013-0006491号韩国专利申请案的权益，所述申请案的揭示内容全文以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明的一个或一个以上实施例涉及液压缸，且更明确地说涉及液压缸活塞杆的表面处理的方法。

背景技术

一般来说，液压缸是一种机械元件，其在活塞因为被流体的液压推动而移动时通过经由活塞杆接收活塞的移动而在液压缸中产生机械往复运动，所述流体是通过从液压泵产生的液压而注入到液压缸中。

以这种方式，在液压缸中，通过液压而往复移动的元件是活塞杆与活塞。然而，在往复移动循环的终点处，活塞杆和活塞以相对较高的冲击力与安装在液压缸终端上的活塞杆盖和顶盖碰撞。

构成液压缸的活塞杆为在维持气密性的同时沿着设置在液压缸的活塞杆盖上的路径进行往复移动的构件。而且，例如活塞、活塞螺帽和垫圈等各种部件组合在活塞杆的外圆周上。因此，应防止外来材料或损伤(例如，划痕)附着到活塞杆的外圆周。因此，对活塞杆的外圆周执行磨光工艺。第2010-0063482号韩国公开专利揭示适用于磨光工艺的磨光装置的实例。

如下执行液压缸的活塞杆的磨光：在现有技术中，在机械处理液压缸之后执行磨光工艺。然后，对活塞杆的表面执行硬铬镀敷。对镀敷了硬铬的活塞杆的表面执行另一磨光。

通过使用液压缸的表面处理的常规方法而制造的活塞杆具有粗糙表面，这是因为在镀敷工艺之后执行的磨光工艺中在镀敷横截面中会产生裂缝。

因此，通过改进液压缸活塞杆的表面处理的方法，本发明的实施例提供被执行软镀敷的液压缸活塞杆的表面处理的方法。

发明内容

本发明的一个或一个以上实施例包含液压缸活塞杆的表面处理的方法。

额外方面将部分阐述于下文的描述中，且将部分从所述描述显而易见，或可通过所呈现的实施例的实践而了解。

根据本发明的一个或一个以上实施例，一种用于液压缸的活塞杆的表面处理的方法，所述方法包含：通过使用旋转的磨光轮而对所述活塞杆的表面进行第一磨光；在执行所述第一磨光之后在所述活塞杆的所述表面上镀敷硬铬；在执行所述镀敷之后通过将所述活塞杆放置在加热炉中来加热所述活塞杆并使其冷却；以及在执行所述活塞杆的所述加热之后通过使用所述磨光轮而对所述活塞杆的镀敷表面进行第二磨光。

所述加热可在约170℃到约190℃的范围中的温度下执行历时四小时。

在所述加热中执行的冷却方法可为空气冷却方法。

所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光轮可具有由用琴钢丝加强的橡胶形成的磨光层。

所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光轮可具有磨光层，其中Cr₂O₃粉末作为磨光剂与非织细丝结合。

附图说明

结合附图，根据实施例的以下描述，这些和/或其它方面将变得显而易见且更容易了解。

图1为根据本发明的实施例的液压缸活塞杆的表面处理的方法的流程图。

图2展示图1的流程图的第一磨光工艺或第二磨光工艺中所使用的磨光轮的横截面结构。

图3展示对应于图2的磨光轮的磨光轮的另一横截面结构。

图4展示分别通过使用图1所示的方法以及常规方法制造的活塞杆的表面的扫描电子显微镜图像。

【主要元件标号说明】

10：磨光轮

20：支撑芯

30：弹性层

40：磨光层

S10：第一磨光操作

S20：镀敷操作

S30：加热操作

S40：第二磨光操作

具体实施方式

现将详细参考实施例，其实例在附图中得以说明。

图1为根据本发明的实施例的液压缸活塞杆的表面处理的方法的流程图。图2展示图1的流程图的第一磨光工艺或第二磨光工艺中所使用的磨光轮10的横截面结构。图3展示图2的磨光轮10的另一横截面结构。图4展示分别通过使用图1所示的方法以及常规方法制造的活塞杆的表面的扫描电子显微镜图像。

参看图1到图4，根据本发明的实施例的液压缸活塞杆的表面处理的方法包含第一磨光操作S10、镀敷操作S20、加热操作S30以及第二磨光操作S40。