[发明专利]一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体地说，是适用于油田稠油开采中注蒸汽管道防腐的一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料。

背景技术

在石油开采中，如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油开采出来，是世界石油界面临的共同问题。稠油的黏度高，给开采、集输和加工都带来很大困难，国内外的石油企业和研究人员都对此做了大量的研究来降低稠油的粘度。目前，我国稠油开采的90%以上依靠的是蒸汽吞吐或蒸汽驱动，即：持续从注入井向油藏注入高温蒸汽，将地下稠油原油加热并驱向邻近的生产油井再采出。由于油田通常在贫水地区，为了能节约水资源，降低成本，稠油开采中会将污水循环利用作为高温蒸汽的来源。因此，如何做好防止高温蒸汽对注入井的损害并且能降低污水对管道的腐蚀非常重要。而目前的防护手段主要是采用合适的专门涂料对注蒸汽管道进行保护，所以，开发专门的耐温耐高压抗腐蚀涂料对稠油、超稠油的开采非常重要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料，所述涂料中环氧改性有机硅树脂具有耐热性和对底材附着力好的优点，通过对助剂的筛选和片层颜填料的合理搭配，选择了颜填料体积浓度（PVC）与临界颜填料体积浓度（CPVC）相接近的涂料配方；本发明的环氧有机硅涂料具有耐温性好，耐压力高和耐腐蚀性的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料，其特征是，其组分的重量百分比为： 

环氧有机硅树脂       32.0～38.0%； 

助剂                    2.4～2.8%； 

无机颜填料           54.0～63.0%； 

稀释剂                 4.2～6.35%。

可选的，所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%。

可选的，所述助剂包括含颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、改性脲溶液流变剂、硅烷偶联剂、环氧磷酸酯和疏水性气相二氧化硅。

可选的，所述无机颜填料包括磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、滑石粉、云母氧化铁红和玻璃鳞片。

进一步，所述无机颜填料组分占总配方（组分）的重量百分比为：

磷酸锌              2.0～4.0%；

三聚磷酸铝        1.0～3.0%；

云母粉              15.0～16.0%；

滑石粉              15.0～17.0%；

云母氧化铁红     17.0～18.0%；

玻璃鳞片            3.0～4.0%。

可选的，所述玻璃鳞片为200目的玻璃鳞片。

可选的，所述稀释剂包括二甲苯、正丁醇和丙二醇甲醚醋酸酯。

进一步，所述稀释剂组分的重量百分比为：

二甲苯           50.0%；

正丁醇           40.0%；

丙二醇甲醚醋酸酯 10.0%。

本发明一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料的积极效果是：

（1）在以pH值为12.5的5%氯化钠溶液为介质的高温高压釜中，本发明的环氧有机硅涂料的涂膜在48小时内经受了温度148℃、压力70MPa的苛刻条件而没有出现起泡、开裂和脱落的现象。

（2）将本发明的环氧有机硅涂料的涂膜分别在10%的硫酸、10%的氢氧化钠、3%的氯化钠溶液中室温下浸泡30天，没有出现起泡、开裂、脱落的现象。

（3）将本发明的环氧有机硅涂料的涂膜分别在原油、汽油、柴油等油品中常温下浸泡30天，没有出现起泡、开裂和脱落的现象。

（4）本发明的环氧有机硅涂料具有耐温性、耐高压、耐腐蚀的特点，适合在稠油、超稠油开采中的注蒸汽管道上应用。

具体实施方式

以下给出本发明一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

一种耐温耐高压抗腐蚀的环氧有机硅涂料，其组分的重量百分比为：

环氧有机硅树脂     32.0%；所述环氧有机硅树脂的环氧值为0.06～0.16，固含量为50±1%；采用江苏三木集团的SMH-60产品；