[发明专利]一种纤维织物抗静电整理剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织助剂领域，尤其涉及一种纤维织物抗静电整理剂及制备方法。

背景技术

目前合成纤维织物的应用越来越广泛，在服用的过程中，合成纤维织物经常会产生静电现象，从而给人们带来了不便，一方面可从织物本身的材料进行合理优化设计来解决，另一方面还需从织物后整理剂的使用上着手，目前合适的织物纤维抗静电整理剂仍有很大的开发空间。

因此，需要一种新的技术解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种提高纤维织物抗静电能力的整理剂及其制备方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纤维织物抗静电整理剂，由以下组份按照质量分数组成：碳原子个数为2～10的醇类5～40份；碳原子个数为4～12的羧酸类3～50份；腈类5～30份；抗静电环氧树脂0.5～15份；无机钠盐0.5～10份；抗静电整理剂0.2～8份；水2～200份。

更为优选的，所述醇类为甘油、辛醇、异丙醇中的一种或多种。

更为优选的，所述羧酸类为正戊酸、异丁酸中的一种或其混合物。

更为优选的，所述腈类为聚合物腈类。

更为优选的，所述无机钠盐为碳酸钠、硫酸氢钠、硫酸钠中的一种或多种。

更为优选的，所述抗静电整理剂为非离子表面活性剂。

上述一种纤维织物抗静电整理剂的制备方法，包括以下步骤：首先将醇类与羧酸类在200℃下加热回流1～3h后得到中间体，再将中间体与腈类进行混合，250℃的条件下加热2～3h后加入抗静电环氧树脂、抗静电整理剂、水后升高温度至300℃继续加热1h后冷却至室温，加入无机钠盐放置30～60min后得到最终产物。

更进一步的，所述升高到300℃的温度升温速度为1～2℃/min。

有益效果：本发明所提供的一种纤维织物抗静电整理剂及制备方法，采用醇类、羧酸类、腈类等物质为原料，采用阶段性的加热反应，更添加了非离子表面活性剂的抗静电整理剂以及无机钠盐作为电解质物质，能够有效提高纤维织物的抗静电效果，更进一步保证了织物的抗静电性能，减少了人们在服用过程中因静电带来的各种不便，具有很强的实用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

一种纤维织物抗静电整理剂，由以下组份按照质量分数组成：甘油5份；正戊酸3份；聚丙烯腈5份；抗静电环氧树脂0.5份；硫酸钠0.5份；非离子表面活性剂抗静电整理剂0.2份；水2份。

上述一种纤维织物抗静电整理剂的制备方法，包括以下步骤：首先将醇类与羧酸类在200℃下加热回流1h后得到中间体，再将中间体与腈类进行混合，250℃的条件下加热2h后加入抗静电环氧树脂、抗静电整理剂、水后升高温度至300℃继续加热1h后冷却至室温，加入无机钠盐放置30min后得到最终产物；取种升高到300℃的温度升温速度为1℃/min。

实施例2：

一种纤维织物抗静电整理剂，由以下组份按照质量分数组成：辛醇40份；异丁酸50份；聚磷腈30份；抗静电环氧树脂15份；碳酸钠10份；非离子表面活性剂抗静电整理剂8份；水200份。

上述一种纤维织物抗静电整理剂的制备方法，包括以下步骤：首先将醇类与羧酸类在200℃下加热回流3h后得到中间体，再将中间体与腈类进行混合，250℃的条件下加热3h后加入抗静电环氧树脂、抗静电整理剂、水后升高温度至300℃继续加热1h后冷却至室温，加入无机钠盐放置60min后得到最终产物；其中，升高到300℃的温度升温速度为2℃/min。

实施例3：

一种纤维织物抗静电整理剂，由以下组份按照质量分数组成：异丙醇20份；正戊酸与异丁酸质量比为1:1的混合物25份；苯氧基聚磷腈15份；抗静电环氧树脂7份；硫酸氢钠5份；非离子表面活性剂抗静电整理剂4份；水100份。

上述一种纤维织物抗静电整理剂的制备方法，包括以下步骤：首先将醇类与羧酸类在200℃下加热回流2h后得到中间体，再将中间体与腈类进行混合，250℃的条件下加热2.5h后加入抗静电环氧树脂、抗静电整理剂、水后升高温度至300℃继续加热1h后冷却至室温，加入无机钠盐放置45min后得到最终产物；其中升高到300℃的温度升温速度为1.5℃/min。

应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。