[发明专利]一种连杆式挡料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种挡料机构，尤其涉及一种连杆式挡料机构。

背景技术

挡料机构是许多设备上都需要配备的装置，尤其是现代的工业生产越来越自动化，很多工件的生产制造均是靠全自动的生产线来完成，在生产线的生产中，就会有工件的输送，水平的，倾斜的，垂直的等各方位的输送均会有，有输送就必须要有挡料机构。然而，目前市场上的挡料机构一般都通过液压缸来驱动，从而使其能够承载较大的力，此种挡料机构结构笨重，成本高，且安装不便，安装后，角度很难调整，从而具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种连杆式挡料机构，以解决现有挡料机构结构复杂，笨重，安装不便，制造成本高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种连杆式挡料机构，包括支架，所述支架的右端铰接有气缸，其左端的上部铰接有挡板，左端的下部与第一连杆的一端铰接，所述挡板上与第二连杆的上端铰接，所述第一连杆的另一端端头、气缸的活塞杆端头、第二连杆下端端头通过同一根销轴铰接，所述支架上位于第一连杆的左端设置有挡块，所述挡块的右端面可与第一连杆的侧部端面相贴合。

优选的，所述支架由四块侧板及底部的底板焊接而成。

优选的，所述侧板上开有安装孔。

优选的，所述挡块与支架焊接连接，且挡块上焊接有加强块，所述加强块与挡块相垂直。

本发明的有益效果为，所述连杆式挡料机构采用气缸实现挡板的伸缩，且挡板上承载的重力由第一连杆传递给挡块，挡块焊接在支架上，强度大，能够承受很大的力，且本发明安装在由侧板、底板围成的支架内，可作为一个整体安装，可根据需要选择合适的角度，具有结构简单，易于实现，成本低，灵活性好，安装方便的特点。

附图说明

图1为本发明一种连杆式挡料机构的内部结构示意图；

图2为本发明一种连杆式挡料机构的俯视图；

图3为本发明一种连杆式挡料机构的初始状态示意图；

图4为本发明一种连杆式挡料机构的中间状态示意图；

图5为本发明一种连杆式挡料机构的工作状态示意图。

图中:

1、支架；2、气缸；3、第一连杆；4、加强块；5、挡块；6、第二连杆；7、挡板；8、活塞杆；9、安装孔；10、工件；11、侧板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1及图2所示，于本实施例中，一种连杆式挡料机构，包括支架1，所述支架1由四块侧板11及底部的底板焊接而成，所述侧板11上开有安装孔9，所述支架1的右端铰接有气缸2，其左端的上部铰接有用于阻挡工件10的挡板7，左端的下部与第一连杆3的一端铰接，所述挡板7上与第二连杆6的上端铰接，所述第一连杆3的另一端端头、气缸2的活塞杆8端头、第二连杆6下端端头通过同一根销轴铰接，所述支架1上位于第一连杆3的左端焊接有挡块5，所述挡块5的右端面可与第一连杆3的侧部端面相贴合，且挡块5上焊接有加强块4，所述加强块4与挡块5相垂直。

请参照图3至图5所示，当在初始位置时，气缸2的活塞杆8未伸出，挡板7位于支架1内部，当需要挡料时，气缸2的活塞杆8先伸出一段，带动第一连杆3、第二连杆6运动，使得第一连杆3、第二连杆6在一条直线上，此时，气缸2的活塞杆8并没有完全伸出，挡板7转动，挡板7工作面与支架1的角度超过90度，然而，气缸2的活塞杆8继续伸出，直至到顶，推动第一连杆3、第二连杆6，使得第一连杆3与第二连杆6不在呈直线状态，而是形成了一个钝角，挡板7反转了一个小角度，与支架1垂直，此时，第一连杆3刚好靠住挡块5，当挡板7上承载重力时，挡板7上的力就会传递给第一连杆3，再传递给挡块5，挡块5与支架1焊接为一整体，强度高，从而实现，通过气缸2驱动，即能实现承载较大的力，本发明可承载5顿的力。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。