[发明专利]电力支撑架

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力支撑架，属于电力变电站构架柱。

背景技术

目前变电站构架柱主要采用混凝土杆与变电构架端头焊接而成，下部的混凝土杆接头均采用“杆头预埋钢圈、施工现场人工焊接”的传统工艺，存在接头处焊接质量与防腐性能无法有效控制的问题，在变电站长期运行中存在安全隐患。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

发明内容

本发明的目的在于克服变电站构架柱多点接头焊接技术的缺点，而提供一种能够显著提高防腐与连接质量，可降低生产成本的、有利于推广应用的电力支撑架。

本发明的技术方案在于：

一种电力支撑架，包括两根法兰装配式等径杆，其特征在于：所述的两根法兰装配式等径杆的上端分别通过接头法兰连接于构架端头上，所述构架端头由构架平台与焊接于构架平台底面上的两根钢管构成，所述的两根法兰装配式等径杆之间设有变电构架横撑。

其中，所述钢管下端设有接头法兰，所述法兰装配式等径杆包括环形混凝土等径杆，所述环形混凝土等径杆的两端上分别设有接头法兰，所述环形混凝土等径杆的外周设有一层薄壁钢管。

所述接头法兰包括连接于环形混凝土等径杆端头上的圆柱型芯筒，所述圆柱型芯筒的外周沿轴向设有一圈法兰板和挂筋板，所述挂筋板靠近环形混凝土等径杆，所述法兰板与挂筋板之间的圆柱型芯筒周壁上均布若干加强筋板。

所述法兰板上均布有若干法兰连接孔。

所述挂筋板上均布有若干用以固定混凝土杆主筋的墩头孔。

位于挂筋板与环形混凝土等径杆之间的圆柱型芯筒外周壁上还设有锚固钢筋。

本发明的优点在于：本发明整体防腐效果好，且法兰装配式构架柱的构架端头及下部混凝土杆均采用在工厂直接生产，直接运输，在施工现场直接装配组装，避免进行施工现场焊接，有效的减少施工误差以及有效保护了结构钢筋与内接法兰的安全连接，使变电构架柱的整体质量得到保证；除此之外，还能有效保护杆体的强度性能。

附图说明

图1为本发明实施例的装配结构示意图。

图2为图1的A向局部放大结构示意图。

图3为图2的1-1向剖视结构示意图。

图4为图2的2-2向剖视结构示意图。

图5为图4的3-4向剖视结构示意图。

图6为图2的4-4向剖视结构示意图。

图7为图6的5-5向剖视结构示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1至图7，本发明涉及一种电力支撑架，包括两根法兰装配式等径杆，所述的两根法兰装配式等径杆的上端分别通过接头法兰连接于构架端头1上，所述构架端头由构架平台与焊接于构架平台底面上的两根钢管构成，所述的两根法兰装配式等径杆之间设有变电构架横撑3。

上述钢管下端设有接头法兰4，所述法兰装配式等径杆包括环形混凝土等径杆2，所述环形混凝土等径杆的两端上分别设有接头法兰5，所述环形混凝土等径杆的外周设有一层薄壁钢管13。

上述接头法兰包括连接于环形混凝土等径杆端头上的圆柱型芯筒11，所述圆柱型芯筒的外周沿轴向设有一圈法兰板12和挂筋板10，所述挂筋板靠近环形混凝土等径杆，所述法兰板与挂筋板之间的圆柱型芯筒周壁上均布若干加强筋板8。

上述法兰板上均布有若干法兰连接孔6。

上述挂筋板上均布有若干用以固定混凝土杆主筋的墩头孔7。

位于挂筋板与环形混凝土等径杆之间的圆柱型芯筒外周壁上还设有锚固钢筋9。

本发明的具体实施过程：如图1所示，为法兰连接的变电构架柱。变电构架柱由两部分组成，上部分为构架端头，下部分为两根由钢管连接的法兰装配式等径杆组成，上部分与下部分通过法兰及螺栓连接。

上部分构造：构架端头由钢管与构架平台焊接，钢管下部设置连接法兰，法兰板设置若干个螺栓孔，螺栓孔的数量由受力计算及构造要求确定，法兰设置加强筋板，法兰的厚度由受力情况计算确定。

下部分构造：两根法兰装配式等径杆通过钢管连接组成，法兰装配式等径杆的接头采用法兰连接（法兰结构如图6所示），法兰直径与混凝土等径杆外径相同，法兰采用热镀锌防腐处理，法兰板设置若干个螺栓孔，螺栓孔的数量由受力计算及构造要求确定，法兰另一端为挂筋板，挂筋板上孔数与混凝土等径杆的钢筋数量成正比，法兰设置加强筋板，法兰的厚度由受力情况计算确定，为减少混凝土杆的接头出现裂纹，法兰盘设置锚固钢筋。混凝土杆段结构钢筋穿入挂筋板后，经张拉及墩头处理后与挂筋板锚接，混凝土等径杆由螺栓和法兰板连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。