[发明专利]一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子电气产品生产老化测试领域，尤其涉及一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车。

背景技术

电源老化是指仿真出一种高温、高恶劣条件下的测试环境对高性能电子产品进行长时间烧机，以提高产品安全性、稳定性和可靠性的生产工艺流程。

传统的用于电源老化的设备，都是采用一拖N的电源老化方式，且电源至产品之间存在较多的转换物，存在烧板现象，且都需要设立老化房进行温度设置老化，老化房需要将整个房间进行升温，并需要保温，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车，解决目前老化方式容易出现烧板现象,并且整个老化空间需要不断加温才能满足于温度要求的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车,其特征在于：所述车体内横向安装有至少一层老化层和一层加热层，老化层上DC固定架，所述加热层设置在车体的最低层，加热层内安装有加热装置，加热装置的旁边安装有辅助风机，所述车体的侧壁外安装有风道和控制柜，所述车体一侧内壁和风道之间安装有循环风机，位于所述车体另一侧的风道外壁上通过开孔的绝缘板安装有老化产品电源，老化产品电源通过电源变压器连接至DC固定架，控制柜连接有恒温控制器、温度传感器。

更进一步的技术方案是，所述每一层老化层对应的统一水平高度上的车体侧壁和风道之间均安装有循环风机。

更进一步的技术方案是，所述控制柜连接有温度报警器。

更进一步的技术方案是，所述车体下方连接有接地链。

更进一步的技术方案是，所述风道的风径为15cm。

更进一步的技术方案是，所述老化产品电源和电源变压器是通过母端子加绝缘套连接的。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明可以让PCB板便捷的进行出货电源老化测试，且采用自带加热恒温控制，不仅可以避免烧板问题，也因为加热空间小，升温快，可以节约能源，使用方便，可以随处使用。

附图说明

图1是本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的一个实施例：一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车,其特征在于：所述车体内横向安装有至少一层老化层1和一层加热层9，老化层1上DC固定架2，所述加热层9设置在车体的最低层，加热层9内安装有加热装置3，加热装置3的旁边安装有辅助风机4，所述车体的侧壁外安装有风道5和控制柜6，所述车体一侧内壁和风道5之间安装有循环风机7，位于所述车体另一侧的风道5外壁上通过开孔的绝缘板8安装有老化产品电源，老化产品电源通过电源变压器连接至DC固定架2，控制柜6连接有恒温控制器、温度传感器。

根据本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的一个优选实施例，所述每一层老化层1对应的统一水平高度上的车体侧壁和风道5之间均安装有循环风机7。

根据本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的另一个优选实施例，所述控制柜6连接有温度报警器。

根据本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的另一个优选实施例，所述车体下方连接有接地链。

根据本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的另一个优选实施例，所述风道5的风径为15cm。

根据本发明一种用于PCB板出货电源老化测试的老化车的另一个优选实施例，其特征在于：所述老化产品电源8和电源变压器是通过母端子加绝缘套连接的。

本发明中各部件的作用是：