[发明专利]采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及氯碱生产工艺方法，尤其涉及电解氯化钠生产氯碱的工艺方法。

背景技术

目前，氯碱企业通常采用电解氯化钠生产工艺，配制氯化钠溶液的生产用水，一般来自江河湖泊等地表水或地下井水，这种生产用水PH一般7-8，硬度较高，含有大量钙、镁离子。为了去除钙、镁离子，生产中需要配制精制剂，精制剂包括碳酸钠、三氯化铁和亚硫酸钠溶液，同时配制精制剂时也采用生产水或用纯水配制，这种工艺带来的缺陷是：一是精制剂溶液加入生产系统后，又相当于对盐水进行了稀释，不利于盐水浓度的稳定，尤其全卤制碱工艺中不利于盐水浓度的提高；二是用生产水配制三氯化铁时，在PH=7-8的情况下易发生如下反应FeCL₃+3OH^-=Fe（OH）₃+CL^-，而氢氧化铁是胶体，具有胶体的性质，容易吸附杂质离子生成沉淀，堵塞管线，需要定期对管道进行酸洗；三是用生产水配制碳酸钠时，在冬季零下10℃情况下，碳酸钠管线容易结冰，需要用蒸汽吹扫化冻。再就是配制亚硫酸钠时需要纯水，纯水需要反渗透工艺生产，一般12-15元/吨，给氯碱企业造成经济负担。

另外，在我国，氯碱企业一般采用离子膜电解槽电解超纯盐水获得氯气、氢气和烧碱，超纯盐水氯化钠浓度一般为300-315g/L，钙、镁含量小于20ppb，部分电解后产生含一定量游离氯的淡盐水，淡盐水浓度一般为190-210g/L，这种含氯淡盐水成为氯碱企业的废水。由于含氯不能回用于氯碱生产工艺。该淡盐水又和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，最终成浓度为为170-180g/L、温度约70摄氏度、PH为9-10的含氯淡盐水。

发明内容

为了解决氯碱企业在配制精制剂过程中遇到的上述问题，本发明提供一种采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法，该方法对现广泛使用的氯碱行业盐水精制中精制剂配制进行改进，不需要对再从外界提供生产水或纯水应用于精制剂的配制，直接取材于本系统中的脱氯淡盐水。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法，其特征在于，

第一步：首先设置一个淡盐水容器，在淡盐水容器中安设盐水泵，从盐水泵分别向亚硫酸钠配制槽、碳酸钠配制槽和三氯化铁配制槽铺设盐水管道，并在进入各个配制槽前分别增设脱氯淡盐水控制阀门；

第二步：从氯碱生产系统的高纯盐酸泵出口向三氯化铁配制槽铺设盐酸管道，在盐酸管道上依次设有盐酸控制阀门和转子流量计；在三氯化铁配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门和三氯化铁配制槽之间的盐水管道上也设有转子流量计，两个转子流量计用三通连接后通到三氯化铁配制槽中；

第三步：将离子膜电解槽超纯盐水电解后产生的含游离氯的淡盐水和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，混合后的淡盐水经过真空脱氯和化学脱氯后成为70摄氏度左右的脱氯脱氯淡盐水，将脱氯淡盐水储存在淡盐水容器中；这种脱氯淡盐水适合直接配制亚硫酸钠和碳酸钠，通过酸化后代替生产水配制三氯化铁；

第四步：调整三氯化铁配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门和盐酸控制阀门，确保盐酸和脱氯淡盐水混合后的PH值为3-5，从而称为配制三氯化铁的生产水；开启硫酸钠配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门，使70摄氏度脱氯的淡盐水不用加热直接配制硫酸钠；开启亚硫酸钠配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门，使脱氯的淡盐水代替纯水直接配制亚硫酸钠。

本发明的积极效果，1、氯碱行业配制精制剂时，直接取材于本系统中的脱氯淡盐水，克服了生产水带入系统大量杂质离子和造成盐水浓度降低的缺点；2、充分利用脱氯淡盐水氯化钠浓度和温度,加快精制剂溶解速度,提高溶液冰点,同时促使大量淡盐水中氯化钠得到快速回用,为企业创造效益；3、使原来的废水得到利用，有利于环保。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

图中：1-第一转子流量计，2-第二转子流量计，3-三通，4-第一控制阀门，5-第二控制阀门，6-第三控制阀门，7-第四控制阀门。

具体实施方式

下面根据附图说明本发明的技术方案。

如图1所示的氯碱生产中利用含氯淡盐水的工艺方法，