[发明专利]预应力混凝土高强度防腐管桩及其生产方法

权利要求书

1.一种预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、测定水泥、骨料和掺合料的基本参数，包括原料来源、产地品质，石子的最大粒径，以及沙子的细度模数；

步骤二、求出颗粒材料的最大堆积密度，并求出最佳级配条件下的最小空隙率；

步骤三、根据工程实际要求确定塌落度和配制强度；根据骨料最大单位质量求出最小空隙；

步骤四、计算各骨料、水、水泥及外加剂的用量；

步骤五、按照配比将上述原料投入到搅拌机中，搅拌若干分钟，使混凝土的塌落度达到预计值；通过布料车将搅拌好的混凝土装入安装有钢筋笼骨架的模具中，布料完成后进行预应力张拉；封闭模具，经静置、慢速离心、中速离心和高速离心四个阶段，直到管桩成型；进行两次蒸汽养护，随后进行脱模养护；将温度均匀降低到室温，拉出并吊装。

2.如权利要求1所述的预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法，其特征在于，在步骤一中，用粉煤灰和/或矿粉取代沙子的方式，计算混合料的最大单位重量时的配比，在该配比固定的情况下，求出粉煤灰和/或矿粉及沙子填充粗骨料的最大堆积系数。

3.如权利要求1所述的预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法，其特征在于，在步骤三中，混凝土的塌落度为18-24cm，混凝土的设计强度与配制强度的关系为：配制强度=（设计强度+9.6MPa）/0.9。

4.如权利要求1所述的预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法，其特征在于，在步骤四中，水胶比的计算方法为：式中，fcu.p表示混凝土配制强度，fce表示水泥实测强度，A、C分别代表回归系数，A取0.46-0.50，C取0.33-0.61。

5.如权利要求1所述的预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法，其特征在于，在步骤四中，用水量的计算方法为：其中W指水量，W/B指水胶比，Ve表示浆体体积，Va表示气体体积。

6.采用权利要求1所述的预应力混凝土高强度防腐管桩的生产方法制作的防腐管桩，其特征在于，包含如下重量份数的组分：

水泥360-400；矿粉120-130；I级粉煤灰170-180；沙子705-750；直径为5-25mm的石子1000-1080；水140-160；助剂40-60。

7.如权利要求6所述的防腐管桩，其特征在于，所述矿粉的比表面积及活性指数符合S105级的要求，含水量小于1wt%，氯离子含量小于0.06wt%，烧失量小于3.0wt%；所述粉煤灰的烧失量小于5wt%，含水量小于1wt%，三氧化硫含量小于wt1%，经0.045mm方孔筛的筛余率为小于12wt%。

8.如权利要求6所述的防腐管桩，其特征在于，所述石子的泥块含量不超过1%，压碎指标小于8，循环后的质量损失率不超过8%，硫化物及硫酸盐的含量不超过0.5wt%，有机物含量属于GB/T14685-2001规定的I类标准。

9.如权利要求6所述的防腐管桩，其特征在于，所述助剂包括如下重量份数的各组分：氧化钙3-5、氧化锌2-5、硝酸钙3-5、复合氨基醇4-6、木质素磺酸盐5-10、聚羧酸盐1-3、塑化剂5-10。

10.如权利要求9所述的防腐管桩，其特征在于，以重量份数计，所述塑化剂的成分为丙烯酰胺5，聚丙烯酸钠10，β-丙氨酸5，硫酸亚铁0.00022，水5、异丙醇3、苯3。