[发明专利]弹簧机自动供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧制造机械技术领域，特指一种用于生产弹簧的供料装置，自适应弹簧机的生产速度，自动调节送料速度，维持固定的线材拉力，可以避免线材变形或拉伤，配合弹簧机生产需求。

背景技术

如图1、2所示，习知的弹簧机90及自动供料装置100，自动供料装置100送出线材101经过拉杆102后进入弹簧机90进行成型加工。图2所示，自动供料装置100一般都有点动开关103及复位弹簧104，复位弹簧104拉动拉杆102。当弹簧机生产弹簧时，自动供料装置100的拉杆102受力而使点动开关103动作，启动供料马达，转动线盘。当拉杆102受力小于复位弹簧104的拉力时，复位弹簧104拉动拉杆102复位而使点动开关103复位，供料马达停止转动。

现有的送料装置存在有如下缺陷：

1、送料装置的转动速度只有点动与停止，当弹簧机生产速度快时，送料装置将会以寸动方式送料，而造成线材变形或扭曲。

2、弹簧机的线径范围，复位弹簧的拉力的大小与弹簧线材线径有密切的关系，不同线径需要更换弹簧或加挂弹簧，既费时，又经常因拉力不适当而造成生产弹簧时不良品递增。

3、如图3a、3b、3c所示，复位弹簧104因弹簧机的速度快慢，复位弹簧对线材的施力因变形量不同造成力量不均匀而造成线材的损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弹簧机自动供料装置，以简单的拉杆复位恒力机构提供复位所需之拉力，依据弹簧机生产送料之要求，配合弹簧机的生产速度，供料加减速机构，使弹簧线材的拉张力保持固定，不因生产速度的快慢而改变；并设计一报警安全机构，避免因外界原因，缠线，断线，可以自动停机，避免对机器的损害及保证操作人员的安全。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

弹簧机自动供料装置，该装置包括有拉杆复位恒力机构、供料加减速机构及报警安全机构，其中：

所述拉杆复位恒力机构具有一定滑轮，定滑轮上悬挂有秤锤，定滑轮的轴心与拉杆固定相连，秤锤的重力相对定滑轮的轴心的力矩等于拉杆受力相对定滑轮的轴心的力矩；

所述供料加减速机构具有模拟式近接开关、加减速凸轮、变频器、供料马达及供料盘，加减速凸轮与定滑轮固定相连，模拟式近接开关设置在加减速凸轮的周缘，变频器接收模拟式近接开关发出的信号来控制供料马达，供料马达驱动供料盘；

所述报警安全机构具有报警近接开关，报警近接开关连接自动供料装置的控制电路，报警近接开关在供料装置故障或速度超过供料装置的极限速度时动作，实现报警停止供料。

上述方案进一步是：所述定滑轮上还固定连接有跟随定滑轮转动的触动臂，触动臂偏摆的两端极点处分别安装报警近接开关和复位近接开关。

本发明提供的弹簧机自动供料装置中，拉杆复位恒力机构采用一定滑轮机构，定滑轮上悬挂有秤锤，定滑轮的轴心与拉杆固定相连，当拉杆因线材拉动受力时，因定滑轮是一种等力臂机构，使用秤锤使拉杆复位。结构简单，拉杆受力保持固定，弹簧机生产弹簧时，将线材从供料装置拉动，拉杆受力转动滑轮角度时，因滑轮的力臂不受拉杆转动而改变，因此可以使线材受力保持恒定不变形，保证弹簧机送料品质；满足弹簧机生产送料之要求，配合弹簧机的生产速度。而供料加减速机构使弹簧线材的拉张力保持固定，不因生产速度的快慢而改变；并设计一报警安全机构，避免因外界原因，缠线、断线时可以自动停机，避免对机器的损害及保证操作人员的安全。

附图说明：

附图1、2、3a、3b、3c为现有技术结构示意图；

附图4为本发明的自动供料装置与弹簧机结合在一起的结构示意图；

附图5为本发明的自动供料装置结构示意图；

附图5-1为图5的局部结构放大示意图；

附图6为本发明的自动供料装置受力分析示意图；

附图7为本发明的自动供料装置拉杆复位示意图；

附图7-1为图7的局部结构放大示意图；

附图8为本发明的自动供料装置加速至50RPM时结构示意图；

附图8-1为图8的局部结构放大示意图；

附图9为本发明的自动供料装置加速至100RPM时结构示意图；

附图9-1为图9的局部结构放大示意图；

附图10为本发明的自动供料装置超过极速报警停机时结构示意图；

附图10-1为图10的局部结构放大示意图；

附图11为拉杆位置与供料盘转速关系图。

具体实施方式：