[发明专利]一种空气过滤反吹控制方法

说明书

 

技术领域

本发明属于空气过滤器控制方法，尤其涉及反吹装置的控制方法。

背景技术

在以空气为介质的叶轮旋转机械设备中，通常在入口前配置空气过滤器，将空气中的各种杂质、粉尘过滤掉，以保护旋转叶片免受侵害、冲击，维持设备的平稳、高效运转，例如：燃气轮机进气系统、鼓风机入口前的空气过滤器。除此之外，空气过滤器还广泛应用于空压站、厂房等设备。空气过滤器在使用过程中，由于粉尘和各种杂质的逐渐积累，对空气流动的阻力逐渐上升，达到一定程度时，就得更换新的滤芯。自洁式空气过滤器采用压缩空气反吹，能过将积聚在滤芯表面的粉尘、杂质吹落，从而有效延长了滤芯的使用寿命，因此在空气过滤器设计中得到广泛使用。

在传统的反吹自洁控制中，设定一个固定的Ps值，当滤筒前后压差达到Ps值时，PLC程序启动反吹。这样的反吹运行一直持续到滤筒的压降达到终阻Pt，当压差大于Ps时，反吹一直进行。尽管一直处于反吹中，但滤筒的灰尘还会不断积累，压差逐步增加，最终，Ps会达到甚至超过Pt。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种空气过滤反吹控制方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种空气过滤反吹控制方法，过滤筒内外压差达到ΔP达到预设值Ps₁时，启动反吹装置对过滤筒进行反吹并降低过滤筒内外压差；过滤筒内外压差将随时间再次升高，此时过滤筒内外压差ΔP为Ps₂时再次启动反吹装置；当第i次启动反吹装置时，过滤筒内外压差的预设值为Ps_i；依次反复直到ΔP达到终阻Pt时，将过滤筒进行更换；其中Pt＞…Ps_i…＞Ps₂＞Ps₁。

作为优选，所述Psi满足公式（1）：

Ps_i=Ps₁+P     （1）

式中，Ps_i为第i次启动反吹装置时过滤筒内外压差的预设值；Ps₁为第1次启动反吹装置时过滤筒内外压差的预设值；P P=150～300Pa。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：新设定的第一次反吹触发值Ps-1比传统设定的Ps值小，也就是说，  更早期对滤筒反吹自洁，延长了滤筒的使用寿命；新设定的累计反吹时间比传统设定的反吹累计时间大幅减少，降低了压缩空气消耗量、减少电磁隔膜阀等反吹系统元器件的故障率，降低能耗和运营成本；压缩空气对滤筒反吹时，产生强烈的气动噪声。新的设定方法大幅减少了反吹累计时间，即意味着大幅减少反吹气动噪声对环境的污染。

附图说明

图1为本发明所述空气过滤反吹装置的结构示意图。

其中，过滤筒1、压力变送器2、电磁隔膜阀3、反吹管喷口4、PLC5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，自洁式过滤器的基本工作原理：压力变送器将反吹滤筒前后的压力差ΔP信号传送到PLC 10。当ΔP达到一个设定值P1时，PLC启动反吹控制，电磁隔膜阀打开，压缩空气从反吹管喷口喷出，反吹空气进入滤筒内腔。由于反吹空气在滤筒内腔的剧烈扰动，积聚在滤筒外表面的粉尘、杂质被抖落，这样，滤筒的前后压差ΔP降低。

过滤筒的反吹自洁，只能吹落积聚在滤筒外表面的粉尘等杂质。在空气穿过滤芯滤纸时，部分粉尘杂质已经进入并存留在滤纸的微观纤维空隙中，这些粉尘杂质是不会被反吹自洁出去的，日积月累，滤筒对空气流通的阻力就会越来越大。在传统的反吹自洁控制中，设定一个固定的Ps值，当滤筒前后压差达到Ps值时，PLC程序启动反吹。这样的反吹运行一直持续到滤筒的压降达到终阻Pt（滤筒达到终阻时，需换新）。

本发明新的反吹自洁控制中，反吹启动值不再是一个固定值。当过滤筒前后压差达到Ps₁值时，PLC程序启动反吹。运行一段时间后，当反吹后滤筒前后压降仍高于Ps₁值，则将反吹启动值上调至将Ps₂，依此类推，直到滤筒的压降达到终阻Pt时，更换滤筒。

本发明反吹系统设定的新方法的一些技术说明：新的反吹滤筒安装使用时，前后压差定义为初阻P0。新设定下的第一次反吹设定值为Ps-1= P0  +（150～300 Pa）；PLC控制反吹系统的反吹操作。PLC程序设计中，反吹触发值设计成开口，范围限制在200-1000Pa, Ps-1/ Ps-2/ Ps-3…等反吹触发值的设定可以在PLC的操作面板上进行。