[发明专利]印染车间的供热系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉供热技术领域，尤其是一种印染车间的供热系统。

背景技术

现有染织厂印染车间的供热系统，是一个热循环系统，热源通常采用的是有机载体锅炉，锅炉将导热油加热，高温导热油通过输送管道进入印染车间为生产提供热能，从印染车间流出的导热油回流到锅炉继续加热；在这个循环系统中从锅炉流出进入印染车间的导热油，温度至少为290℃，经过印染车间回流到锅炉的导热油余热温度至少在220℃，该系统存在着1、由于回流的导热油余热温度与锅炉加热的导热油温度温差小，不容易吸收燃料热量，热交换效率低，造成燃料的浪费，增加了生产成本；2、从印染车间流出的导热油余热温度在220℃以上，其热能在输送过程中没得到有效利用，造成热量的浪费；的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种印染车间的供热系统，这种印染车间的供热系统可以解决其余热利用率低、造成热能浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种印染车间的供热系统，包括有锅炉和给车间提供热能的循环管道，所述循环管道的两端分别与所述锅炉的出油口和回油口相连通，在所述车间与所述锅炉的回油口之间的管道上连通有油水换热器，所述油水换热器的蒸汽出口通过管道与车间的用热端连通。

 

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明的系统在印染车间向锅炉回流的管道之间增加了油、水热交换器，使生产后流出的高温导热油的余热得到了有效的利用，其产生的蒸汽用于再生产；降低了生产成本，提高了经济效益。 

2、本发明流回到锅炉的导热油温度与从锅炉流出的导热油温度差值大，其热量的吸收快，节约了燃料，提高了燃料的整体利用率，达到节能降耗的目的。

3、锅炉的余热回收，每小时能自产5吨蒸汽用于再生产。以每吨蒸汽170元的成本价格计算，每天工作20小时，一天就能为企业产生效益17000元。

附图说明

图1是本发明实施例的原理示意图。

图2是图1中油水换热器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的一种印染车间的供热系统，包括有锅炉1和给车间2提供热能的循环管道，循环管道的两端分别与锅炉的出油口1a和回油口1b相连通，在车间2与锅炉1的回油口1b之间的管道上连通有油水换热器3，如图2所示油水换热器本体上开设有导热油进口3c、导热油出口3d、水进口3a和蒸汽出口3f，水进口3a和蒸汽出口3f的管道中分别安装有阀门，在油水换热器的下部开设有污水出口3b，污水出口3b的管道中也安装有阀门，油水换热器本体上还安装有安全阀3g和压力表3e；其中蒸汽出口3f通过管道与车间的用热端连通。

工作时，从锅炉流出的温度为290℃的导热油，进入印染车间，为染色用的染缸、烘干设备、定型设备提供热能，而从印染车间流出来的温度为220℃的导热油，进入油水热换热器，温度为220℃的导热油通过导热管将低温的水加热成为蒸汽，从蒸汽出口再次回到印染车间供生产使用，此时从油水换热器流出的温度为190℃的导热油流回到锅炉，进行再次的加热循环过程，由于流回到锅炉的导热油温度与从锅炉流出的导热油温度差值大，其热量的吸收快，节约了燃料；锅炉的余热回收，每天能自产100吨蒸汽用于再生产。以每吨蒸汽170元的价格计算，一天就能为企业产生效益17000元。所以本发明的系统在印染车间向锅炉回流的管道之间增加了油、水热交换器，使生产后流出的高温导热油的余热得到了有效的利用，其产生的蒸汽用于再生产；不但降低了生产成本、提高了经济效益，还提高了燃料的整体利用率，达到节能降耗的目的。