[发明专利]微波和电磁热源对流组合带式干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机械的技术领域，尤其指微波和电磁热源对流组合带式干燥机。

背景技术

对流干燥是指传热方式以对流传热为主的干燥方式。这种类型的干燥器很多，如带式干燥器、气流干燥器、闪蒸干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器和烘箱等。它们共同的特点是以空气作为干燥介质载热体，与湿物料接触进行热传递，传递方式以对流传递为主。当湿物料的温度升高后，其中的湿分就会变成蒸汽由空气带走，即传质过程。湿物料经过热、质传递后即可达到干燥的目的。

微波干燥的投资和操作费用比较高，所以用微波加热作为唯一的能源并不经济，特别是当物料湿含量很高时，微波加热干燥的节能优点就不显著了。当物料的湿含量接近或达到临界点时，对流传热的效率就越来越低，干燥速率也就越来越慢，如果此时对物料施以微波能，将使干燥速率急剧提高。

目前国内关于微波与常规干燥器的组合形式，多为微波真空干燥设备，这是将微波用于真空干燥器的一种比较有效的组合形式，得到广大用户的认可，市场销售量在逐年上升，已广泛应用在制药和食品工业。但是对于微波与对流干燥的组合，特别是对高含水亮的物料进行干燥的微波与对流干燥的组合，却未见报道。

发明内容

本发明微波和电磁热源对流组合带式干燥机，采用之目的。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：微波和电磁热源对流组合带式干燥机由进料斗、均匀布料器、大功率电磁加热器、排风机、微波仓、磁控管微波发生器、机体、小功率电磁加热器、传动带、出料传动辊轮、电机、变速器、出料动力仓段、降速干燥腔段、进风口、微波对流干燥腔段、电磁恒速干燥腔段、机腿、输送带、进料传动辊轮组成；机体由电磁恒速干燥腔段、微波对流干燥腔段、降速干燥腔段以及出料动力仓段连接组合而成。

本发明所述的机体上部设置带排风机的微波仓，微波仓内设有磁控管微波发生器；机体一侧设置进料传动辊轮、另一侧设置出料传动辊轮，进料传动辊轮与出料传动辊轮由输送带连接；进料传动辊轮上部设置带均匀布料器的进料斗；电磁恒速干燥腔段内上部设置大功率电磁加热器、下部设置进风口；微波对流干燥腔段上部与微波仓连接、下部设有进风口；降速干燥腔段内上部设置小功率电磁加热器；出料动力仓段内下部设置带电机的变速器，变速器由传动带与进料传动辊轮连接。

本发明所述的电磁恒速干燥腔段为第一干燥段，此段中的物料含水分较高，而且多为表面自由水分，此段充分利大功率电磁加热器产生的高温热风形成的对流，为恒速干燥段，当物料的湿含量接近或达到临界点时，对流传热的效率就越来越低，干燥速率也就越来越慢，此时物料就进入微波对流干燥腔段。

本发明所述的微波对流干燥腔段为第二干燥段，此段的物料水分的湿含量接近或达到临界点，此时充分利用微波具有穿透性和可以产生了大量的摩擦热特性，可迅速提高物料的温度，微波直接对物料的整体产生作用，在物料内部迅速产生热效应，使干燥速率急剧提高，实现物料快速脱水干燥。

本发明所述的降速干燥腔段，在此段中的物料已经基本蒸发，此时热风的流量、温度可以适当降低一点，此时采用小功率电磁加热器降速干燥，其形成的对流作用更为显著，可大大提高干燥速度，增加产量，降低干燥成本。

进一步，微波和电磁热源对流组合起来，实现优势互补，具备了对流干燥和微波干燥的优点，并克服了各自的缺点，大大提高干燥过程的效率和经济性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步描述。

附图为微波和电磁热源对流组合带式干燥机示意图。

图中：1、进料斗，2、均匀布料器，2、大功率电磁加热器，4、排风机，5、微波仓，6、磁控管微波发生器，7、机体，8、小功率电磁加热器，9、传动带，10、出料传动辊轮，11、电机，12、变速器，13、出料动力仓段，14、降速干燥腔段，15、进风口，16、微波对流干燥腔段，17、电磁恒速干燥腔段，18、机腿，19、输送带，20、进料传动辊轮。

具体实施方式

由附图所示，微波和电磁热源对流组合带式干燥机由进料斗1、均匀布料器2、大功率电磁加热器3、排风机4、微波仓5、磁控管微波发生器6、机体7、小功率电磁加热器8、传动带9、出料传动辊轮10、电机11、变速器12、出料动力仓段13、降速干燥腔段14、进风口15、微波对流干燥腔段16、电磁恒速干燥腔段17、机腿18、输送带19、进料传动辊轮20组成；机体7由电磁恒速干燥腔段17、微波对流干燥腔段16、降速干燥腔段14以及出料动力仓段13连接组合而成。