[发明专利]麂皮绒皮膜涂层的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品面料后整理技术领域，具体涉及的是麂皮绒皮膜涂层的处理方法，以提高麂皮绒面料皮膜涂层抗扭曲弯挠性能,提高产品的柔软性、弹性、耐使用性。 

背景技术

在纺织行业中把仿制动物麂的皮毛风格的面料叫仿麂皮绒，在布匹市场麂皮绒已经成为了各种仿麂皮绒的俗称，以下所说的麂皮绒就是这种仿麂皮绒面料。麂皮绒它是利用天然纤维或天然纤维与超细纤维交织布经过加工使织物表面形成顺向型的平整毛羽风格的面料，其独特的风格深受消费者喜爱。 

仿麂皮绒干法皮膜涂层是运用直接涂层设备以刮涂的形式把涂层胶涂覆在织物表面，赋予麂皮绒皮膜风格。麂皮绒的面料经过皮膜涂层整理后，因为麂皮绒表面毛羽的蓬松、阻隔，涂覆的涂层胶与麂皮绒的毛羽面结合形成涂层皮膜，外观很接近真皮。 

现有技术仿麂皮绒干法皮膜涂层是使用聚丙烯酸酯或聚氨酯涂层胶直接涂层，由于麂皮绒表面的毛羽使涂层皮膜蓬厚，使用时涂层皮膜反复弯折易出现裂缝。尤其是在低温条件下，涂层皮膜变硬、脆，更易出现裂缝。 

发明内容

本发明的目的是提供一种麂皮绒皮膜涂层处理方法，达到提高面料抗扭曲弯挠性能、弹性和柔软度，同时提高其干湿摩擦牢度、耐磨性能、耐寒性。而且不影响其水洗牢度、撕破强度、断裂强度、日晒牢度、外观等指标。 

本发明麂皮绒皮膜涂层处理方法： 

 (1)皮膜涂层胶配制，重量配比：

(1-1)底层涂胶配制：

将聚氨酯树脂100份与聚氨酯增稠剂0.5～1份混合搅拌均匀，然后加入三聚氰胺交联剂0.5～2、色浆适量使用分散机搅拌使液体充分混入空气达到起沫状态，然后加入泡沫稳定剂4～10份搅拌均匀后，再加入发泡剂1～3份搅拌均匀进行发泡，使发泡后的体积相对加入发泡剂前增大到1-3倍，待用；

（1-2）面层涂胶配制：

将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5～10份、三聚氰胺交联剂0.5～2份、色浆适量依次加入分散机搅拌均匀，待用；

 (2)涂层：采用干法直接涂层；

(2-1)用浮刀式涂层机将(1-1)底层涂胶涂覆在麂皮绒面料上，130℃～140℃焙烘１～2分钟、干增重5-8g／㎡，然后用轧光机轧光，压力70～90㎏/㎝、温度70～80℃、速度25～35m/min；

 (2-2) 用浮刀式涂层机将(1-2)面层涂胶涂覆在上述轧光后的底层涂层胶上，160～170℃焙烘1～2分钟，干增重7-10g／㎡。 

上述面层涂胶涂覆可以是涂覆两遍，增强膜厚度、皮膜感更强。 

上述聚氨酯树脂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：聚氨酯树脂FS-0501； 

上述聚氨酯增稠剂，选自浙江临安福盛涂料助剂有限公司产品：聚氨酯增稠剂PU-40；

上述发泡剂，选自意大利卜赛特集团产品：天然和合成胶乳的发泡剂STOKAL STA；

上述泡沫稳定剂，选自意大利卜赛特集团产品；胶乳的起泡剂及稳定剂 STOKAL SR；

上述三聚氰胺交联剂，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：三聚氰胺交联剂DF-810；

上述耐寒无光涂层胶，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：耐寒无光涂层胶FS-801B；

上述氨基改性聚有机硅氧烷，选自辽宁恒星精细化工有限公司产品：柔艳滑；

上述色浆，可选上海油墨泗联化工有限公司产品：G型环保型色浆。

本发明工艺简单、易行，提高了面料抗扭曲弯挠性能、弹性和柔软度，同时提高其干湿摩擦牢度、耐磨性能、耐寒性，而且不影响其水洗牢度、撕破强度、断裂强度、日晒牢度、外观等指标。 

本发明选用的底、面涂层胶都是聚醚型聚氨酯。聚醚型聚氨酯分子链是由软段和硬段构成的，热力学上的不相容导致其柔软度、玻璃化温度、拉伸强度、抗挠曲性优越，其醚键内聚能低，并易旋转、柔顺性好。 

本发明通过对底层涂胶进行发泡处理，由于搅拌与发泡剂（表面活性剂）的作用，使气体分散在聚氨酯树脂之中形成微泡聚集体，并以树脂薄膜相互隔离，相邻的微泡相互聚集形成泡沫。在涂覆麂皮绒表面后进行焙烘过程中，存在于气泡中的部分空气从底层涂胶正反面排出，使胶膜形成具有融会贯通的微孔状。另外，由于气泡的阻隔作用，底层涂胶涂覆时不易渗透到面料基层内部，这样底涂后的麂皮绒织物不死板，柔软有弹性。这种发泡处理没有破坏聚醚型聚氨酯的分子式结构，因此不改变聚醚型聚氨酯故有的优点。