[发明专利]陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其中包括的各种组分按质量百分比为：色料：25%～30%；釉粉：10%～15%；碳酸镁：1%～5%；二甘醇：45%～55%；分散剂：1%～3%；结合剂：0.5%～2%；表面活性剂：0.5%～2%；半导体氧化物：5%～10%。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其特征在于，所述半导体氧化物为氧化锡、氧化锌、氧化钛、氧化镉中的一种或多种组合。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其特征在于，所述半导体氧化物为氧化锡或氧化锌中的一种或两种组合。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其特征在于，所述的色料为镨黄、红棕、桔黄、钴蓝、尖晶石系黑色颜料中的一种或多种组合。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其特征在于，所述釉粉的化学组分质量百分比为：二氧化硅：45%～50%；氧化铝18%～22%,三氧化二铁：≤0.2%；二氧化钛：≤0.3%；氧化钙8%～12%；氧化镁4%～5%；氧化钾：2%～5%；氧化钠：3%～5%；氧化钡：2%～4%；氧化锆：1%～2%；烧失量：≤1%；水：≤0.5%。

6.如权利要求1～3或5任意一项所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其特征在于，所述墨水的PH值介于7～8之间。

7.如权利要求1～3或5任意一项所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水，其特征在于，所述墨水中的固含量≥50%。

8.一种如权利要求1所述的一种陶瓷喷墨打印用防静电的色釉混合型墨水的制备方法：其包括如下步骤：

步骤1）色料和釉粉的干料混合；按色料、釉粉、半导体氧化物的质量比为25～30：10～15：5～10称取，然后倒入快速搅拌机中混合均匀；

步骤2）气流粉碎；采用高速气流粉碎机对步骤1）混合均匀的色料和釉粉混合料进行打粉，得到粒径达10μm～50μm的超细粉；

步骤3）配料与一级球磨；按质量比为：40～55:1～5:45～60称取步骤2)得到的超细粉、碳酸镁、二甘醇，然后倒入以氧化铝为球衬和球子的球磨机中球磨，球磨时间12～24小时，得到颗粒直径为1～10μm的混合浆料；

步骤4）配料与二级球磨；按质量比为86～120:1～3:0.5～2:0.5～2的比例称取步骤3）得到的混合浆料、分散剂、结合剂、表面活性剂，倒入双行星式高速球磨机进行研磨，研磨时间4～10小时，得到墨水半成品；

步骤5）恒温真空过滤；将步骤4）得到的墨水半成品在80～100℃的恒温搅拌缸中，然后进行抽真空、高速振动、使用孔径≤10μm滤网过滤，得到墨水成品。

9.一种如权利要求8所述的陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述的色料为经700～850℃温度下煅烧、颗粒度达325目标准分析筛筛余≤0.05%、水份≤0.5%的粉状镨黄、红棕、桔黄、钴蓝、尖晶石系黑色颜料中的一种或多种组合。

10.一种如权利要求8或9所述的陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述的釉料为选用化学组分质量比为二氧化硅45～50：氧化铝18～22：三氧化二铁0～0.2：二氧化钛0～0.3：氧化钙8～12：氧化镁4～5：氧化钾2～5：氧化钠3～5：氧化钡2～4：氧化锆1～2的原料经700～850℃煅烧，煅烧时间1～3小时，得到烧失量≤1%、水份≤0.5%的熟料。

11.一种如权利要求8所述的陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水的制备方法，其特征在于，步骤3）中所使用的球磨机性能要求如下：球子采用等静压成型工艺、直径10mm～35mm；球衬、球子的化学成份质量百分比为：三氧化二铝≥95%，二氧化硅2%～5%，三氧化二铁≤0.1%，球衬、球子的体密度≥3.7克/立方厘米，球衬、球子的一个球磨周期磨耗≤0.1‰，莫氏硬度≥9.5。

12.一种如权利要求8所述的陶瓷喷墨打印用色釉混合型墨水的制备方法，其特征在于，步骤4）中所使用的双行星式高速球磨机中球磨罐和球子的材质为氧化锆。