[发明专利]一种平板刮膜机的膜厚精确调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及到膜生产设备领域，尤其涉及到一种平板刮膜机的膜厚精确调节装置。

背景技术

膜分离技术是近些年迅速发展起来的一种新型分离净化技术。在水处理过程中，通过膜表面的微孔截留作用来达到分离水中污染物的目的，膜分离过程中一般无相变和二次污染，可在常温下连续操作，具有能耗低、设备体积小、操作方便等优势。

目前公知的平板膜制备过程大致分为四部分：刮膜、凝胶、热处理和卷绕；具体为：首先溶解聚合物及相关添加剂形成铸膜液，然后通过导轮将基底材料如无纺布、纸基等输入至成型机内，通过设置在输入/输出端的驱动电机驱动，在基底材料的连续运动过程中完成其表面的铸膜作业，在上述成型过程中，与料槽的铸膜液出口对应设置的基板为一转动设置的基板辊，随着基底材料沿该基板辊的移动，其上部设置的斜槽由出料口将铸膜液均匀的流涎于基底上，经设置在出料口前端的刮刀刮平、固化制成膜。在对刮膜机的设计过程中，膜厚精确调节是最主要的设计要点。对于膜厚调节，传统的方法是采用不同规格的塞尺来控制，塞尺调节会造成较大的系统误差，而且塞尺调节过程较繁琐，不利于提高生产效率。如何优化刮膜机膜厚精确调节装置是刮膜机设计过程中一个重要待解决问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种平板刮膜机的膜厚精确调节装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平板刮膜机的膜厚精确调节装置，包含1个刮刀和2个调节装置，刮刀两端分别设有被支持部，所述被支持部的底部为斜面，所述调节装置包含支撑块、斜滑块、压力弹簧、压力弹簧固定块、膜厚调节旋钮和校正螺栓；所述斜滑块位于支撑块上，与支撑块滑动连接；所述斜滑块与被支持部的底部相连，所述斜滑块的斜度与被支持部顶部的斜度相同；所述被支持部的顶部与压力弹簧相连，所述压力弹簧顶部与压力弹簧固定块相连；所述支撑块两端设有侧臂，所述侧臂上设有光滑圆孔，所述膜调节旋钮的调节杆穿过所述圆孔与斜滑块相连，所述校正螺栓穿过另一所述圆孔与斜滑块相连。

优选地，所述斜滑块的斜度为1：10。

优选地，所述斜滑块底部设有导滑槽，所述支撑块顶部设有导轨，所述导滑槽与所述导轨采用间隙配合。

优选地，所述支撑块顶部设有导滑槽，所述斜滑块底部设有导轨，所述导滑槽与所述导轨采用间隙配合。

优选地，所述膜厚调节旋钮上设置有均匀刻度。

优选地，所述膜厚调节旋钮的调节精度精确至1微米。

优选地，所述被支持部顶部设有压力弹簧定位浅槽，所述压力弹簧固定块底部设有压力弹簧定位槽。

优选地，所述斜滑块两端设置有同轴螺纹孔。

优选地，所述斜滑块下端和所述支撑块上端尺寸公差等级为7级，表面粗糙度为1.6。

优选地，所述压力弹簧压力范围为300N-700N。

与现有技术相比，本发明平板刮膜机的膜厚精确调节装置具有以下有益效果：

（1）通过调节膜厚调节旋钮控制所述斜滑块线性移动，进而控制所述刮刀升降完成对膜产品厚度的调节，膜厚调节简单易行，能有效减小系统误差；

（2）膜厚调节旋钮上设置有均匀刻度，调节精度精确至1微米，对膜厚的调节更精确；

（3）压力弹簧和斜滑块共同作用，使刮刀被压紧，保证刮刀在刮膜过程中不会上下移动，进一步确保了刮膜膜厚的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平板刮膜机的膜厚精确调节装置第一实施例的主视图。

图2为本发明平板刮膜机的膜厚精确调节装置第一实施例的俯视图。

图3为本发明平板刮膜机的膜厚精确调节装置第一实施例的左视图。

图4为本发明平板刮膜机的膜厚精确调节装置第一实施例的压力弹簧固定块的剖面图。

图5为本发明平板刮膜机的膜厚精确调节装置第一实施例的斜滑块的左视图。

附图标号说明：

1支撑块；      5压力弹簧固定块；  9导轨；

2斜滑块；      6膜厚调节旋钮；    10导滑槽；

3刮刀；        7支撑架；          11侧臂；

4压力弹簧；    8压力弹簧定位槽；  12校正螺栓。