[发明专利]注塑模具及注塑模制件

说明书

背景技术

已知注塑模制件具有多种形状。对于某些注塑模制件，特别是在家庭用品或娱乐电子产品领域的注塑模制件，关于由用户所感知的注塑模制件的视觉外观方面存在较高的要求。特别地，期望注塑模制件的可见部分——即塑模制件的用户可见且用户可触摸的部分——均一且均匀地设置。

在当今，如果使用了具有着色颗粒或颜料——例如用于获得银色的着色颗粒——的材料，则目前该结果不令人满意。尤其需要的是用原材料颗粒生产注塑模制件并随后为其喷涂所期望的颜色。这带来了复杂且昂贵的制造过程。另外，喷涂过程通常会激活已在注塑模制过程期间锁定于材料中的材料内的张力。结果是：所喷涂的可见侧在视觉上不均一，并且尖利的注塑模制件不适用于进一步使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以允许克服该缺陷的改进的注塑模具以及改进的注塑模制件。

根据本发明的第一方面，该目的通过用于生产注塑模制件的注塑模具、特别是用于生产家用装置的操作按钮的注塑模具而实现，其中，该注塑模具包括：用于注塑模制件的第一区段的第一腔室、用于注塑模制件的第二区段的第二腔室、以及用于注入塑性材料的开口，其中，第一腔室与第二腔室沿着线形连接区段流体地连接，其中，第一区段为注塑模制件的可见部分，而第二区段为注塑模制件的侧部部分，其中，第一区段至少大体上在第一面中延伸，第二区段至少大体上在第二面中延伸，并且第一面与第二面相对于彼此成角度，其中，开口通入到第二腔室中，其中，第二腔室包括加深部，加深部的深度至少大体上垂直于第二面延伸，并且其中，当考虑从开口指向连接区段上的最靠近的点的中心线时，加深部宽度增加。

这种注塑模具允许通过使用着色颗粒对注塑模制件进行注塑模制。因此能够避免喷涂过程。以下被认为是有利的：开口或注入点布置成使得注入方向相对于随后延伸的热塑性熔体的流体前沿成角度。注入方向与中心线之间的角度优选为介于30°与150°之间、更优选为介于60°与120°之间、并且特别地介于80°与100°之间。当注入方向与中心线之间的角度至少约为90°时，提供了有利的且特别易于实现的实施方式。

本发明的一个方面是将注塑模具的几何形状设计成使得流动压力沿着中心线或流动通路而稳定地减小，以便最终实现跨过第一区段或按钮表面的宽度的均一的流动前沿。在优选实施方式中，通过以下方式实现了该效果：为开口或注入点与起始于连接区段的第一区段的起始位置——特别是按钮表面的起始位置——之间的区域提供喷嘴状的几何形状。换言之，最初存在较小的截面，该较小的截面随着流动前沿朝向连接区段行进而增大，特别是存在连续的加宽部，直至流动前沿在连接区段处具有了第二区段的宽度相当大的部分、特别是具有了按钮表面的宽度时为止。

然而，如果带来了表面的非常微量的不均一性，或者在期望对表面进行消光处理的情况下，注塑模具的第一腔室优选地设置有精细的表面结构、即设计表面，以便隐藏不均一性和/或提供表面的消光处理。第一面与第二面之间的角度优选为介于30°与150°之间、更优选为介于60°与120°之间、特别地介于90°与100°之间。如果角度至少近似于90°，则能够有利地实现该注塑模具。

注塑模具适合于生产小的注塑模制件。该注塑模具还适合于生产大的注塑模制件，其中，术语“大的”指的是不能再被视为是“小的”的那些注塑模制件。

之前提及的面以及下文提及的面中的每一个面可以被理解为在笛卡尔坐标系的两个方向上延伸的面。该面也可以被理解为相对于笛卡尔坐标系而弯曲的，并且特别地该面可以被描述为椭球坐标系、球面坐标系、空间极坐标系或柱面坐标系中的面。

术语“线形”可被理解为沿着直线的线性。术语“线形”还可被理解为沿着非直线的线形，特别地可被理解为曲线形的或摆动形。

根据本发明的有利的改进，加深部在开口的区域中的宽度介于第二区域在连接区段处的宽度的5％与45％之间、优选为介于8％与35％之间、更优选为介于12％与32％之间、并且特别地介于15％与25％之间。

该改进允许了特别均匀的流动前沿。

根据本发明的另一有利的改进，加深部在连接区域处的宽度为第二区域在连接区段处的宽度的至少45％、优选为至少65％、更优选为至少85％、并且特别地至少95％。

该改进允许了特别均匀的流动前沿。

根据本发明的另一有利的改进，当考虑沿着中心线的视图时，加深部的宽度在加深部的较靠近开口的第一区域中相比于在加深部的比第一区域更远离开口的第二区域中增加较小的程度。

该改进允许了特别均匀的流动前沿。