[发明专利]环保型串联式烘干煅烧窑

说明书

技术领域

本发明涉及工业扬料板烘干煅烧设备的改进技术，尤其是一种环保型串联式烘干煅烧窑。

背景技术

高湿物料的煅烧，如含水55%的电石渣煅烧成CaO；铜冶炼烟气制酸产生含水75%的砷酸钙渣无毒化煅烧等等，都必须先经过烘干脱水后进入煅烧工序，而在单一窑体内缓慢旋转煅烧工序束缚了烘干效率，因此必须采用超长窑体，用大部分长度解决烘干要求，申请人最新研制的高效烘干机内置科学的扬料板，烘干机的转速是窑体转速的10—20倍，烘干效率是窑的10倍以上。若将烘干机与窑串接，各取所长，则窑体大大缩短，如现有氧化钛煅烧窑成60m，改成串联式串联式煅烧窑后，烘干机仅长9m，窑体12m,共21m，产量却翻一翻。但由于两种设备之间转差的存在，解决运行中接口的漏料，成为关键问题。由于烘干机筒体的转速远远大于煅烧窑筒体的转速，这种差速运行，使两者对接处必须有间隙，物料在由烘干机进入煅烧窑的时候，连接处容易产生物料堆积，在物料堆积的同时在煅烧窑内形成动态安息角，这就使得细物料极易从烘干机和煅烧窑的连接处漏出，参见图1、2，造成了严重的粉尘污染。

发明内容

本发明的目的就是要解决串接烘干煅烧窑系统极易产生泄漏，造成粉尘污染的问题，提供一种环保型串联式烘干煅烧窑。

本发明的具体方案是：环保型串联式烘干煅烧窑，包括有回转烘干机和回转煅烧窑，两者均设有筒体，两筒体相互对接，其中烘干机筒体直径较小，其对接段置于煅烧窑筒体内，其特征是：在烘干机筒体对接端面的圆环上插装有若干推料板，推料板沿轴向向前推料布置。

本发明中推料板是与烘干机筒体端面倾斜18—26°角布置。当然适当增大或减小倾斜角度也是可行的。

本发明中所述推料板上开有卡槽，卡槽卡装在烘干机筒体的端面圆环上并焊接一体，或者在烘干机筒体的端面圆环上开有若干卡槽，推料板插在卡槽中并焊接固定。

本发明中所述推料板的长度L=kh/tgθ，高度H=kQ×tgθ×（36.896n×t×a×p×n×N）^-1。上述式中：

k-安全系数，一般为1.5—2

h-物料在窑体中填充弓形面积的高度；m

Q-输送量；t/h

D-窑体内径

θ-物料在窑体内的动态安息角；°

n-螺旋转速；r/min,此处为两窑体之间的转差

t-推料板螺距；m

a-物料填充系数；一般为0.1—0.15

p-物料堆密度；t/m³

c-输送装置斜度系统；窑体斜度为3—5%，对应c为1.06—1.1

N-烘干段内扬料板每圈的数量。

本发明由于在烘干机筒体的端面圆环上插装了推料板，使物料进入煅烧窑筒体后被迅速向前推出一段，实现了在连接处的物料真空段，在整个系统保持微负压的工况运行情况下，从而避免了物料由连接处的泄漏，大大改善了粉尘的环境污染问题。

本发明设计巧妙，结构简单，解决物料泄漏污染环境效果显著。

附图说明

图1是现有串联烘干机煅烧窑对接结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本发明总体结构示意图；

图4是本发明烘干机筒体与煅烧窑筒体对接处的结构示意图；

图5是本发明烘干机筒体与煅烧窑筒体对接处的展开示意图。

图中：1—回转烘干机，2—烘干机筒体，3—回转煅烧窑，4—煅烧窑筒体，5—推料板。

具体实施方式

例1：参见图3—5，本发明包括有回转烘干机1和回转煅烧窑3，两者均设有筒体，其中烘干机筒体2直径较小，其对接段置于煅烧窑筒体3内，特别是：在烘干机筒体2对接端面的圆环上插装有21块推料板5，推料板5沿轴向向前推料布置。

本实施例中所述推料板5是与烘干机筒体2端面倾斜21°角（可在18-26°范围内调整）布置，即t=推料板的螺距为4m。

本实施例中所述推料板3上开有卡槽，卡槽卡装在烘干机筒体1的端面圆环上并焊接一体。

本实施例中所述推料板3的长度L=kh/tgθ，高度H=kQ×tgθ×（36.896n×t×a×p×n×N）^-1。上述式中：

k-安全系数，一般为1.5—2，本实施例k=2

h-物料在窑体中填充弓形面积的高度；本实施例中h查表得：

D*0.0412/2=0.0824m

Q-输送量；本实施例中Q=100 t/h

θ-物料在窑体内的动态安息角；本实施例中θ=30°