[发明专利]一种自动调心托辊组

说明书

技术领域

本发明涉及带式输送机组成部件技术领域，特别涉及一种自动调心托辊组。

背景技术

带式输送机在生产运行中，经常会因输送带偏离中心部位而导致输送物料泄漏，严重影响物料输送，因此在输送过程中人们都会使用调心托辊组，以防止输送带跑偏。胶带输送机的胶带在其托辊上运行有一特性：即胶带永远是沿着垂直托辊轴线方向运行，因此只要能控制托辊在胶带平面下垂直托辊轴线转动一角度，即能控制胶带运行方向。目前胶带输送机上各种型号的自动调心托辊就是利用胶带在托辊上运行这一特性，通过机构用跑偏胶带所产生的附加动力，使托辊组架旋转一个角度，来达到对胶带进行调偏、纠偏的目的。但是仅仅直接依靠胶带跑偏所产生的这一点点附加动力是推不动托辊组架绕其垂直轴旋转的，因为托辊组架欲在胶带下作垂直回转，除需要克服机构内部的机械摩擦阻力外，还需克服胶带及其上物料对托辊的正压力所引起的摩擦阻力，胶带垂度所引起的阻力、设备锈蚀、尘埃、落料等原因造成的阻力，对槽型托辊而言还得克服槽角变化引起的阻力，这些阻力的总和远远大于跑偏胶带所产生的附加推动力，因此这些调心托辊在实际使用中，当胶带跑偏时，动作呆滞或根本没有动作，将会造成物料洒落，磨损传送带，降低传送带的使用寿命并带来安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动调心托辊组。为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种自动调心托辊组，包括立辊、两个侧托辊、一个中托辊、旋转梁、旋转座、下横梁和支承轮架，所述旋转梁与下横梁通过旋转座用螺栓铰接组成，还包括使侧托辊制动的弹射止动机构；

所述弹射止动机构焊接在旋转梁两端；

所述弹射止动机构包括拔叉、转轴、摆轴、外支柱、拔销和弹簧；

所述拨叉套在外支柱上通过转轴连接，摆轴穿过拨叉、外支柱和拨销，弹簧套在拨销小头端；

所述拨叉通过螺钉与立辊铰接连接，外支柱与侧托辊通过卡槽连接；

所述自动调心托辊组还包括焊接在下横梁上的限位板，用于控制旋转梁旋转角度；

所述自动调心托辊组还包括与支撑轮架连接的支撑轮，二者组合用于保持旋转梁旋转平衡。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的自动调心托辊组共装有20只轴承，大大减小了阻动力矩，当胶带跑偏时，它有足够的主动力矩能将托辊组架轻易推转，使其动作极其灵敏，充分起到了自动纠偏作用，防止输送带运行跑偏效果明显，弹射式的止

动机构确保了产品使用寿命，可以广泛用于矿山、港口、电力、冶金等众多行业。

附图说明

图1是本发明专利结构主视图示意图；

图2为图 1中弹射止动机构（10）的主视图示意图；

图3为图1中弹射止动机构（10）的详细拆解示意图；

其中1、立辊  2、侧托辊  3、限位板  4、中托辊  5、旋转梁   6、旋转座  7、下横梁  8、支撑轮  9、支承轮架  10、弹射止动机构  11、拔叉 12、转轴  13、摆轴  14、外支柱  15、拔销  16、弹簧  17、突出挡块

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种自动调心托辊组，包括两个中托辊（4）、一个侧托辊（2）、旋转梁（5）、旋转座（6）、下横梁（7）和弹射止动机构（10），托辊组与焊接在旋转梁（5）支架上的卡槽连接，旋转梁（5）与下横梁（7）通过旋转座（6）用螺栓铰接组成，并安装有限位板（3）、支撑轮（8）和支撑轮架（9）。所述限位板（3）用于控制旋转梁旋转角度，支撑轮（8）和支撑轮架（9）组合用于保持旋转梁旋转平衡。所述弹射止动机构（10）焊接在旋转梁（5）两端，立辊（1）安装在弹射止动机构（10）顶部。

如图2、图3所示，所述弹射止动机构由拔叉（11）、转轴（12）、摆轴（13）、外支柱（14）、拔销（15）、弹簧（16）组装而成。拨叉（11）通过螺钉与立辊（1）铰接连接，侧托辊（2）通过外支柱（14）上的卡槽与外支柱（14）连接，拨叉（11）套在外支柱（14）上通过转轴（12）连接，摆轴（13）穿过拨叉（11）、外支柱（14）和拨销（15），弹簧（16）套在拨销（15）小头端与侧托辊（2）突出挡块（17）正对位置。