[发明专利]开松纤维气动打包装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种开松纤维气动打包装置。

背景技术

现有技术中的纤维打包机，一般是独立放置，在纤维收集器与打包机之间需要增加转运作业工序，既影响了工作效率，又增加了人工成本及操作者劳动强度，不适合大规模集约化生产；同时打包现场由于纤维的泄漏造成工作现场的纤维弥漫在空气中，容易造成生产环境污染，给现场工作人员造成伤害，同时造成纤维原料的损失和浪费，增加了生产成本。

发明内容

    本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种开松纤维气动打包装置；与旋风收集器组合使用，结构紧凑，能够将旋风收集器收集到的纤维及时打包，减少了中间的转运工序，避免了纤维在室内的泄漏和污染，生产现场环境好，降低了生产成本和操作者劳动强度，提高了经济效益。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种开松纤维气动打包装置，包括机架，所述机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有用于开松纤维打包的第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器的电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，所述后壁设有进气口，所述进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，所述纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，所述前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与带伸缩塑料排气管的管道连接，排气管的末端与粉尘收集袋连接。

所述机架的后壁进气口处设有后挡板，后壁上设有导向槽，所述后挡板与导向槽配合。

在机架顶盖靠近后壁一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活动连杆与后挡板连接，机架左侧壁设有第二气体电磁换向阀，第二气体电磁换向阀与控制器连接，所述第二气体电磁换向阀将高压空气源与第二气缸连接。

所述旋风收集器的开松纤维出气管在靠近出气管口处设有由钢化玻璃制成的观察窗，观察窗的一侧设有辅助排气口，所述辅助排气口上设有纤维过滤网。

所述前壁的四周边缘与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合位置设有密封条。保持前壁与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。

所述前壁为门连接结构，其中前壁的右侧通过销轴与右侧壁铰接，左侧壁设有销轴，前壁左侧设有旋转的挂钩，挂钩与销轴配合实现前壁与左侧壁的锁紧。

所述前壁为门连接结构，其中前壁的右侧通过销轴与右侧壁铰接，左侧壁设有侧壁插销孔，前壁左侧设有前壁插销孔，侧壁插销孔、前壁插销孔经由销轴连接实现前壁与左侧壁的锁紧。

本发明的有益效果：

1.     与旋风收集器组合使用，结构紧凑，能够将旋风收集器收集到的纤维及时打包，减少了中间的转运工序，避免了纤维在室内的泄漏和污染，生产现场环境好，降低了生产成本和操作者劳动强度，提高了经济效益。

2.     通过气动控制后挡板的升降动作，打包时、能够迅速现将进气口通过后挡板堵住，避免后续的纤维进入或者阻塞。

3.     在旋风收集器靠近出气管口处设有透明的观察窗，能够及时观察管道内是否存在纤维的堵塞并及时清理。

4.     在旋风收集器的出气管口处增加辅助排气口、并设有纤维过滤网，能够将多余的气体及时排出而不损失纤维，保持打包机内的气流稳定，以利于收集纤维。。

5.     设置密封条后，前壁与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。

6.     前壁与左侧壁、右侧壁连接结构简单，拆装方便，锁紧便捷、可靠性高。

附图说明   

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明局部剖视图；

图3为本发明前壁一侧的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。