[发明专利]一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种管道内涂层材料，特别涉及一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺。

 

背景技术

我国大多数油气田属于高酸性油气田，石油管道防腐问题一直以来困扰着我国石油工业，我国油气管投产一两年就发生穿孔现象十分严重，这不仅造成大量的油气浪费，也浪费了大量的人力物力，同时还对环境产生的极大的影响，目前，虽然出现了原油输油管线内防腐涂层涂料，如通过静电喷涂在管壁上的环氧粉末，防腐效果不佳。因此开发新管道防腐技术有重大意义。

 

发明内容

本发明的目的是针对目前石油管道易腐蚀现象的问题，提供一种抗腐蚀能力强、物理性能和化学性能好，且使用寿命长的耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，所述材料由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂80-130份、氟硅树脂20-40份、有机氟填料30-80份、无机填料10-50份、硅烷偶联剂1-4份、促进剂2-4份、固化剂1-4份、塑化剂2-4份和颜料1-6份。

所述材料可以优选为由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂80-107份、氟硅树脂31-40份、有机氟填料51-80份、无机填料31-50份、硅烷偶联剂2-4份、促进剂2-3份、固化剂2-4份、塑化剂2-3份和颜料3-6份。

所述材料还可以优选为由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂95-130份、氟硅树脂20-35份、有机氟填料30-64份、无机填料10-37份、硅烷偶联剂1-3份、促进剂3-4份、固化剂1-3份、塑化剂3-4份和颜料1-4份。

所述材料又可以优选为由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂89-121份、氟硅树脂27-38份、有机氟填料51-73份、无机填料22-43份、硅烷偶联剂2-3份、促进剂3-4份、固化剂2-3份、塑化剂3-4份和颜料2-5份。

所述材料还可以优选为由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂105份、氟硅树脂32份、有机氟填料62份、无机填料33份、硅烷偶联剂2.5份、促进剂3.5份、固化剂2.5份、塑化剂3.5份和颜料4份。

其中，所述不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和纯聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种；所述氟硅树脂为以甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和γ甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷( KH - 570)为主要原料合成的的氟硅树脂。

所述有机氟填料为粒径大小为800-1200目的粉末，所述粉末由聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）和乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)中的一种或多种组成；所述无机填料为粒径大小为600-1200目的玻璃微珠。

所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂。

所述促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种；所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化2- 乙基己酸叔丁酯中的一种或多种；所述塑化剂为液体石蜡、DOP、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或多种。

为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤：将所有所述原料按重量百分比混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为65-75℃；即可得到成品。

 

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：使用本发明的涂层材料中各原料互相配合，涂装后的原油管道不仅具有耐腐蚀性和耐磨性，而且提高了介质的流动性，大幅提高了石油工业的安全性。

 

具体实施方式

 

实施例1

本发明实施例提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，材料由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂105份、氟硅树脂32份、有机氟填料62份、无机填料33份、硅烷偶联剂2.5份、促进剂3.5份、固化剂2.5份、塑化剂3.5份和颜料4份。