[发明专利]包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采井下泵抽油杆，特别涉及一种包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆。

背景技术

传统的耐腐蚀抽油杆，其防腐措施主要采用在杆体表面添加涂层、镀膜等，在表面形成耐腐蚀层，这些方式的耐腐蚀抽油杆，对抽油杆的防腐及油管的防磨损作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①表面添加涂层、镀膜的方式，在施工及运输过程中的磕碰易造成涂（镀）层脱落，导致防腐失效；②无扶正功能，在斜井段及水平井，易造成油管磨损后变薄或穿孔影响油井生产效果，使得油井产停产、进行修井作业；③重新作业后必须更换油管或抽油杆，增加了生产成本；④寿命短，往往下井后3个月左右即失去密封及防腐功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，采用在抽油杆外表面均匀包覆抗磨耐腐蚀材料层及安装扶正器的结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括本体及其两端异型部分，其特征在于所述本体及两端异型部分上包覆有抗磨耐腐蚀材料层，所述抗磨耐腐蚀材料层由改性热塑性较好的改性PA6，即质量百分比63%-70%的尼龙 + 27%-33%的玻璃纤维+0.7%-1.3%的抗氧化剂BHT和抗静电剂SH-105，抗氧化剂BHT和抗静电剂SH-105的比例为1：1，经如下工艺流程包覆在本体及其两端异型部分上：原材料经搅拌、烘干、上料、合模、注射、保压、冷却、开模、取制品并检验，合格则成品入库，不合格品则经破碎、造粒后回归到原材料，重复上述程序。

其中，所述包覆好的本体及其两端异型部分的外表面，再经以增加其粘合力的喷砂打磨及抛光工艺进行处理。所述两端异型部分，采用使抗磨耐腐蚀材料层与本体更紧密结合的压塑工艺。所述本体两端异型部分为相同的四方型结构。所述本体两端的异型部分上设有螺纹结构的连接件。

根据上述原理，本发明还可以有如下的结构：所述本体任意位置上安装有扶正器。所述扶正器为包覆有抗磨耐腐蚀非金属成形材料制成的、平行于轴线的四棱或六棱形结构。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1、包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包覆层强度高，可以有管钳任意上扣卸扣，不存在损坏问题，下到设计位置，油井即可投入正常生产；

2、抗磨耐腐蚀，减少了产出液对抽油杆油管的损害；

3、化学稳定性、伸缩性、拉伸断裂强度、粘附性能及适应性极高，能很好地随着温度及拉伸的变化而变化，始终粘附在抽油杆的表面，即使受利器如：管钳等的强力冲击，包覆层也不会脱落；

3、安装有扶正器，减少对油管的磨损，避免重复作业，节约原材料，降低成本；

4、本体及其两端扳手方和连接头的外部，经过喷砂打磨、抛光，增加了其表面粘合力，采用喷塑及压塑密封工艺，使非金属包覆层抗磨耐腐蚀性能强并与本体紧密形成一体；

5、耐地层产出液中各种酸、盐、腐蚀性气体等腐蚀，能满足斜井、水平井、产出液腐蚀严重的油井生产要求；

6、延长生产周期，根据2口腐蚀严重且井斜较大油井的情况试验统计，与同类型油井对比，平均单井延长生产周期201天，目前2口井仍继续有效。 

附图说明

图1为本发明的一种实施结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向放大结构示意图；

图3为本发明的另一种实施结构示意图

图4为按图3所示的B-B向结构示意图；

图5为按图3所示的B-B向的另一种结构示意图；

图6为本发明的包覆工艺流程示意图。

具体实施方式