[发明专利]一种通沟污泥淘洗分离机搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及通沟污泥淘洗分离机搅拌装置的改进。

背景技术

公开号为CN101838089B、公开号为CN201120132375的通沟污泥淘洗分离机的搅拌装置采用的是机械搅拌式，参见说明书附图1，图3和图5。图中，通沟污泥淘洗分离机由污泥槽1、捞渣机3、沉砂输送机4和搅拌桨5构成，在污泥槽前段设置波轮桨叶式搅拌桨。搅拌桨不断旋转，喷嘴不断喷入高压清洗水，两者产生的水力和机械力共同推动污泥向污泥槽后方移动，同时水流揉搓污泥，促使污泥各组分分离，比重小的轻质浮渣浮于污泥槽水面，比重大的重质沉砂沉入污泥槽底部，腐败的有机质溶于清洗水中。

但该机械搅拌式淘洗装置存在如下缺点：1）搅拌桨在搅拌过程中容易与尺寸较大的固体废物（如塑料制品）相互缠绕，造成电机负荷过载，引起停机甚至烧毁电机；2）通沟污泥中砂石含量多，桨叶旋转过程中易磨损；3）搅拌桨在污泥槽的连接位置需设置密封装置，长时间的运作易造成密封圈磨损，出现渗水、漏水现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的通沟污泥淘洗分离机搅拌装置，以克服机械搅拌式通沟污泥淘洗分离机的缺点，提高污泥淘洗分离效果。

本发明提供的技术方案为：一种通沟污泥淘洗分离机搅拌装置，将现有的机械搅拌式装置改为空气搅拌式装置，由污泥槽、曝气装置、捞渣机、沉砂输送机构成；所述的曝气装置管道进口设置在污泥槽的前端，污泥槽内的曝气管道平铺在污泥槽底部，安置方向与清洗水的流动方向一致，防止管道对污泥的拦堵。

进一步的，所述曝气装置是微孔曝气装置；鼓风机将空气送至微孔曝气装置，微孔曝气装置的管道下方设有空气逸出口，防止污泥下落过程中对逸出口的堵塞，形成高度分散的微小气泡逸出水中，粘附废水中的悬浮颗粒，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成轻质浮渣层被刮除。

相较于机械搅拌式污泥淘洗机，改进后的污泥淘洗分离机搅拌装置具有以下优点：

1）机械式搅拌的密封件使用半年即需更换，而空气式搅拌装置无密封件，无需旋转搅拌，无摩擦损耗，可以长期运行，延长了设备的使用寿命；

2）不存在大块固体废物的缠绕问题，运行更加安全顺畅；

3）微孔曝气装置的进气管道与污泥槽侧壁的密封属静态密封，密封操作简单、密封效果会更好；

4）淘洗效果更佳：空气搅拌式产生的高密度微小气泡在上升过程中，能带动水流在垂直方向揉搓污泥，促使污泥组分分离；同时小气泡粘附悬浮物后能降低悬浮物的表观密度，促进轻质浮渣上升，使浮渣分离更充分彻底，清洗产生的污水水质得到优化。

附图说明

图1是现有机械搅拌式通沟污泥淘洗分离机的结构示意图。

图2是本发明空气搅拌式通沟污泥淘洗分离机的结构示意图

图3是现有机械搅拌式通沟污泥淘洗分离机的俯视图。

图4是本发明空气搅拌式通沟污泥淘洗分离机的俯视图。

图5是现有机械搅拌式通沟污泥淘洗装置的力学示意图。

图6是本发明空气搅拌式通沟污泥淘洗装置的力学示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明的通沟污泥淘洗分离机的结构示意图，是将现有的机械搅拌式装置改为空气搅拌式装置，由污泥槽1、微孔曝气装置2、捞渣机3、沉砂输送机4构成；所述的曝气装置管道进口设置在污泥槽1的前端，污泥槽内的曝气管道平铺在污泥槽底部，安置方向与清洗水的流动方向一致，如图4所示，防止管道对污泥的拦堵。

本发明采用曝气气浮法，采用鼓风机和微孔曝气装置2。鼓风机（图中未示）将空气送至微孔曝气装置，空气逸出口位于微孔曝气管道的下方，防止污泥下落过程中对逸出口的堵塞，形成高度分散的微小气泡逸出水中，粘附废水中的悬浮颗粒，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成轻质浮渣层被刮除。

搅拌装置改进后，需将现有的污泥槽的长度缩短一半左右。图5和图6为两种不同搅拌装置对污泥及清洗水作用力的示意图。其中，图5中现有的机械搅拌式污泥淘洗分离机的搅拌桨5旋转产生的机械力除了搅拌作用外，主要是产生推动力推动污泥和清水向后流动。图6中本发明采用的空气搅拌装置产生的作用力主要是小气泡上逸过程中产生的气浮作用。空气搅拌装置的进气管道是倾斜的，形成的气泡对污泥及清洗水也有推动力，但作用不大。因此，装置改进后污泥及清洗水的流动速度减慢，但气浮作用又加快了污泥的淘洗分离，所以污泥槽的长度需要缩短。

本发明的工作过程是：