[发明专利]缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统及检测方法有效
申请号: | 201310585823.0 | 申请日: | 2013-11-19 |
公开(公告)号: | CN103556994B | 公开(公告)日: | 2016-11-23 |
发明(设计)人: | 孙致学;李爱芬;姚军;徐杨;刘钧荣;孙治雷;杨勇;彭得兵;董时正;储少奎;吴永平;刘继芹;聂海峰;朱莎;吴明录;张雅茹;冯建伟 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | E21B49/00 | 分类号: | E21B49/00 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 266580 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缝洞型储层 剩余 分布 实验 检测 系统 方法 | ||
1.一种缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,包括:平流泵、含地层水的容器、含复配原油的容器、含对比剂的容器、四通阀、缝洞型储层平板模型、岩心夹持器、X线断层扫描系统、数据处理及成像系统,其特征在于:
平流泵中充满蒸馏水作为驱替介质产生稳定的压力以驱动含地层水的容器、含复配原油的容器和含对比剂的容器中的流体;
四通阀具有三个入口和一个出口,含地层水的容器、含复配原油的容器、含对比剂的容器分别通过第一管线、第二管线、第三管线与四通阀的三个入口相连;
四通阀的出口通过泵入管线连接岩心夹持器的注入口,含地层水的容器、含复配原油的容器、含对比剂的容器中的流体从岩心夹持器的注入口进入,经过岩心堵头进入缝洞型储层平板模型,然后通过产出口处的岩心堵头由产出口产出,模拟生产井的生产过程,所产出液体收集在量筒中;
X线断层扫描系统包括X射线管与探测器;
缝洞型平板模型与岩心夹持器整体置于X线断层扫描系统的X射线管与探测器之间,X线断层扫描系统的探测器通过数据传输线与数据处理及成像系统连接,扫描的光电信号传输到数据处理及成像系统,对水驱油的整个过程进行记录和成像显示。
2.根据权利要求1所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,平流泵通过管线分三路分别经过第一阀门、第二阀门、第三阀门与含地层水的容器、含复配原油的容器和含对比剂的容器相连。
3.根据权利要求1-2所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,所述的含对比剂的容器中所装的对比剂为碘化油对比剂,碘化油对比剂是罂粟子油与碘的结合剂,碘化油对比的含碘浓度为40%。
4.根据权利要求1-3所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,泵入管线上设有第四阀门。
5.根据权利要求1-4所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,岩心夹持器为空心长方体,岩心夹持器包括前封盖、后封盖、左封盖、右封盖、上封盖、下封盖,岩心夹持器六个封盖之间密封连接;在岩心夹持器的左封盖、右封盖分别设注入口和产出口,上封盖设置液压出口,下封盖设置液压入口。
6.根据权利要求1-5所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,在岩心加持器的左封盖、右封盖的内侧均设有中空的岩心堵头;岩心堵头形状为环形长方体,中空部分为长方形,尺寸与岩心横向的尺寸对应一致。
7.根据权利要求1-6所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,密封胶筒为中空长方体,左右无盖,由液压入口进入的液体可以对密封胶筒上下前后四个面进行加压;密封胶筒内设置缝洞型储层平板模型;
岩心堵头内侧与密封胶筒之间设有密封胶垫进行密封,密封胶垫形状是环形长方体形状,中空部分尺寸与岩心对应尺寸一致;岩心堵头通过密封胶垫将缝洞型储层平板岩心压紧。
8.根据权利要求1-7所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,在岩心堵头与岩心夹持器之间通过岩心堵头胶垫固定、密封,所述的岩心堵头胶垫为中心部位钻有一个圆孔的长方体密封胶垫,通过中部圆孔,岩心夹持器的注入口与上游管线相连。岩心堵头胶垫外部长、宽尺寸与岩心堵头、岩心夹持器横向截面内部尺寸一致。
9.根据权利要求1-8所述的缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,其特征在于,岩心夹持器上封盖和下封盖左右端部并行设有螺栓,螺栓的外螺纹与岩心堵头的内螺纹连接配合;岩心夹持器上封盖和下封盖通过连接螺栓与岩心堵头连接并固定,实现岩心夹持器、岩心堵头和洞型储层平板岩心的一体固定成型;液压输送系统的管线通过岩心夹持器的液压入口对岩心加持器内的密封缝洞型储层平板模型的橡胶筒进行加压,可模拟不同地层压力水平;岩心加持器的液压出口处设有第五阀门,通过第五阀门的开关,可实现对缝洞型储层平板模型的环压调控。
10.一种缝洞型储层剩余油分布的实验检测方法,应用权利要求1-9缝洞型储层剩余油分布的实验检测系统,步骤如下:
步骤1:采用取自于地表露头区的具有孔隙与溶蚀孔洞的缝洞型岩石样品按照研究尺寸的需求进行切割、打磨,制备出缝洞型储层平板模型;
步骤2:将缝洞型平板模型洗净,将岩样置入温度控制在100~105℃的控温烘箱中烘干并称重,记录质量;
步骤3:将洗净、烘干并已知质量的缝洞型平板模型置入加持器,然后再接上抽真空的管线,关闭第四阀门,抽空2~8小时,打开第一阀门和第四阀门,启动平流泵,以0.01ml/min的流速将饱和水经过岩心夹持器中注入口泵入缝洞型平板模型,使平板模型被水充分饱和;
步骤4:关闭第一阀门,将岩心夹持器的注入口打开,同时打开第二阀门、第三阀门,启动平流泵,将含复配原油的容器中的复配原油与含对比剂的容器的对比剂混合流体泵入缝洞型平板模型,调节岩心夹持器的液压输送系统的压力值,模拟地层压力,同时计量岩心夹持器的岩心夹持器产出口的出水量即为饱和油量,观察量筒驱出水量不再增加时,关闭平流泵;
步骤5:打开X射线断层扫描系统射线管对缝洞型平板模型进行扫描,通过连接探测器的信号数据线输入数据处理及成像系统,显示溶有对比剂原油在缝洞型储层平板模型中原始含油分布情况;
步骤6:启动模型内部结构扫描系统,关闭阀门第二阀门和第三阀门,打开第一阀门,启动平流泵,进行注水驱油实验,扫描系统的X射线管产生射线扫描平板模型,通过连接探测器的数据传输线将透过缝洞型储层平板模型的光电信号输入数据处理及成像系统,实时显示缝洞型平板模型内部孔隙中水驱含有对比剂的原油运移过程及剩余油分布情况的变化;量筒收集岩心夹持器的岩心夹持器产出口中的产出的液体,由于油水不互溶,量筒中呈现上油下水分布态势,通过量筒刻度分别计量产出液体积中油、水的体积,当量筒中含水达到98%时,关闭平流泵,计算量筒累积产油量
步骤7:从步骤5开始至水驱油实验过程结束,X射线断层扫描系统全程扫描,通过数据处理及成像系统的实时显示水驱油运移特征,可以对缝洞型储层平板模型水驱油过程进行可视化,同时,结合出口端的被驱替出原油质量,实现对缝洞型储层水驱过后内部剩余油分布规律的定量表征与成因机制的定性评价。
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