[发明专利]低温裂纹黄釉陶瓷制品及制其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，具体为低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

目前，裂纹釉陶瓷制品的裂纹黄釉制作工艺一般为低温素烧、高温釉烧的生产工艺，烧成温度在900℃以上，在烧制过程中，由于坯与釉的膨胀系数存在差异，使釉面在拉伸应力的作用下产生龟裂而形成裂纹釉。由于烧成温度高，容易产生针孔、起泡等缺陷，且坯体与釉料一起烧成，釉面龟裂时产生的应力容易拉伤坯体，产生次品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种降低次品率的裂纹釉及其制备方法，具体的技术方案为：

低温裂纹黄釉陶瓷制品，由高温素烧过的陶瓷坯体表面施有低温裂纹黄釉，再经过低温釉烧。

所述的陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1150～1200℃，通过素烧使机械水、吸附水、有机物等有害物质挥发，提高了坯体的机械强度，同时增加了坯体的吸水率，有利于釉层的吸附强度和厚度。

高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700～800℃，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。

所述的低温裂纹黄釉由以下釉料按照重量份数配制： 

熔块       75～80份 ， 

苏州土     3～6份，

包裹桔黄   4～7份，

包裹黄     2～5份，

碳酸锂     1～4份，

碳酸锆     4～7份，

氯化钾     0.1～0.5份；

所述釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。

所述的陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制：

水洗高岭土   56～60份，

长兴白泥   16～20份，

福建瓷石   10～12份，

长石   11～13份，

滑石   0.8～1.2份。

福建瓷石，即福建泥，为福建德化瓷石矿出产的富含长石的瓷土。

本发明提供的低温裂纹黄釉陶瓷制品及其制备方法，将陶瓷坯体进行1150℃～1200℃高温素烧，通过高温素烧使陶瓷坯体定型固化，产品形状、规格尺寸、容积、吸水率、抗弯强度等技术指标符合客户或规定要求，避免坯件在烧成过程中有机物挥发和坯、釉在同时高温烧成时化合反应对釉面产生负面影响，如产生针孔、釉泡、桔釉、缩釉、光洁度差等缺陷。再将高温素烧后的陶瓷坯体施釉后经过700℃～800℃低温釉烧，使得产品具有高强度、高致密性、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好，降低了次品率。

具体实施方式

结合具体实施例说明本发明的技术方案。

实施例1

由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉： 

熔块       75份 ， 

苏州土    6份，

包裹桔黄   4份，

包裹黄     5份，

碳酸锂     1份，

碳酸锆     7份，

氯化钾     0.1份。

配制好的釉料，按照重量比例，釉料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入球磨机筒球磨，经24～30小时球磨，出筒过120目筛制得低温裂纹黄釉。

陶瓷坯体由以下陶土原料按照重量份数配制：

水洗高岭土   60份，

长兴白泥   16份，

福建瓷石   12份，

长石   11份，

滑石   1.2份。

上述陶土原料经过加工制的陶瓷坯体。

陶瓷坯体经过高温素烧过，素烧温度为1150℃。

高温素烧后陶瓷坯体采用浸釉的方法施低温裂纹黄釉，待低温裂纹黄釉干后进行低温釉烧，采用辊道窑氧化焰烧成，烧成温度为700℃，烧成出窑，检验合格后就成为合格产品。

实施例2

由以下釉料按照重量份数配制温裂纹黄釉： 

熔块       80份 ， 

苏州土     3份，

包裹桔黄   7份，

包裹黄     2份，

碳酸锂     4份，

碳酸锆     4份，

氯化钾     0.5份。