[发明专利]筷子自动拉漆机

说明书

技术领域

本发明属于筷子油漆机械技术领域，具体为筷子自动拉漆机。

背景技术

目前筷子拉漆都是延用老手工艺，手工操作，拉漆工人工作劳累，身上粘满油漆，整日低头近距离面对油漆，效率低，且产品质量不稳定，增加了生产成本，近年来的拉漆员工短缺，已大大影响了筷子生产进度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种筷子自动拉漆机的技术方案，其结构紧凑，工序简单，操作使用方便，降低了劳动力和生产成本，显著提高了生产效率，且减少了油漆气味对人体造成的危害。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于包括机架，机架工作台右侧设置筷子插板，筷子插板上设置插筷孔，筷子插板右侧设置插板推进气缸，机架工作台中部设置筷斗，筷斗腔体底部设置由二组滚轴构成的筷子分距机构，滚轴下方的筷斗上设置筷子定位槽板，筷子定位槽板上配合设置上槽板，上槽板设有筷子通过的长孔，上槽板一侧与上槽板气缸连接，筷子定位槽板下方设置一组筷子顶杆，筷子顶杆顶部穿进筷子定位槽板的定位槽孔内，筷子顶杆底部固定在横杆上，横杆与顶杆气缸连接，筷子定位槽板的定位槽孔后方设置送筷顶杆，送筷顶杆安装在送筷气缸的活塞杆上，筷子插板左侧的筷斗外部设置插板定位座，插板定位座前侧机架上配合设置漆斗，漆斗上对应设置一组用于筷子插进的拉漆口，漆斗与漆斗工作气缸配合连接，插板定位座左侧的机架上设置插板放置台。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于漆斗的拉漆口部位配合设置油漆防漏板，油漆防漏板与防漏气缸连接，拉漆口内侧配合设置拉漆皮圈。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于所述的筷子插板由上面板、下面板组成，上面板、下面板上设置插筷孔，下面板中设置筷子定位导向圈。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于紧靠插板放置台左侧的机架上设置翻板头及翻板气缸。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台后侧的机架上设置推板上气缸、推板下气缸，推板上气缸、推板下气缸、插板组合拉头与插板放置台连接，插板放置台左侧前端设置脱槽挡板，脱槽挡板与插板脱槽气缸连接。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台左侧的机架上设置推板及与其连接的上推板气缸、下推板气缸。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台下方设置与其底部卡接的插板组合拉头，插板组合拉头与插板组合气缸的活塞杆连接。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于机架左侧前方设置输送升降架，输送升降架与设置在机架上的升降气缸配合连接。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于滚轴之间通过一组齿轮啮合传动，齿轮通过链条与滚轴电机传动配合。

所述的筷子自动拉漆机，其特征在于机架工作台右侧设置插板装板台，筷子插板安装在插板装板台上，筷子插板上方设置压架及压架气缸，筷子插板前方设置插板推板，插板推板与推板气缸连接，右侧的插板推进气缸上配合设置插板推进隔板。

上述筷子自动拉漆机，其结构紧凑，工序简单，操作使用方便，降低了劳动力和生产成本，显著提高了生产效率，减少了油漆气味对人体造成的危害，且上漆均匀，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为油漆斗的结构示意图；

图4为拉漆皮圈的结构示意图；

图5为漆斗侧视及油漆防漏板的结构示意图；

图6为插筷板翻板的结构示意图；

图7为插板定位的连接结构示意图；

图8为筷子定位导向圈的结构示意图；

图9为筷子插板的主视结构示意图；

图10为筷子插板的俯视结构示意图；

图11 为筷子滚轴的结构示意图；

图12为上下筷槽、推合槽、上顶杆的结构示意图；

图13为插板组合拉头的结构示意图；