[发明专利]工业气动打标机

说明书

技术领域

本发明涉及打标机技术领域，具体为工业气动打标机。

背景技术

在工业生产中通常需要在产品或者设备表面打上标记，打标机根据工作原理的不同分为电腐蚀打标机、激光打标机和气动打标机，其中电腐蚀打标机采用电腐蚀原理、其在工作过程中会对环境造成有毒化学物污染，激光打标机制造工艺复杂、体积大、造价高，而气动打标机因其结构简单、造价低、对环境无污染在目前工业生产中得到广泛应用。气动打标机的工作原理是利用打印钢针在高压气体作用下的高频振动冲击工件、并在工件表面打印出密集的点阵组成永久性的字符或图形。现有的气动打标机，如公告号为CN20145677U公开的一种小型气动打标机、公告号为CN202071513U公开的气动打标机以及公告号为CN203077848U公开的一种在金属上打标记用的气动打标机，其都存在如下缺陷：（1）每台打标机均只设置有一个打印钢针，每个打印钢针也均通过一套独立的气动控制系统控制，在工作时其单次只能对一个工件进行打印操作，工作效率低；（2）由于其没有设置专门的工件定位夹持装置，因此无法保证各个工件上标记打印的位置在规定范围内，同时也无法对细长型的管形工件、特别是圆形截面的管形工件表面进行标记打印，适应范围狭小。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了工业气动打标机，其能解决现有气动打印机每次只能单独打印一个工件、工作效率低的问题，并且其能解决现有气动打印机无法对细长型管形工件表面进行标记打印的问题，并确保各工件标记打印位置的一致。

其技术方案是这样的，其包括机架，其特征在于：其包括至少两个打字针装置以及控制系统、升降机构、执行系统，所述机架上安装有所述升降机构上，所述控制系统、执行系统分别安装于所述升降机构、并且沿所述升降机构竖向移动，所述执行系统下端连接安装有调节系统，所述至少两个打字针装置并列安装于所述调节系统下部，所述控制系统、执行系统、调节系统以及打字针装置PLC电控连接。

其进一步特征在于：

所述至少两个打字针装置分别通过打字针高度调节系统并列安装于所述调节系统下部。

其更进一步特征在于：

所述机架上还安装有工件定位夹持装置，所述工件定位夹持装置通过夹具底板安装于所述机架平台；

所述工件定位夹持装置包括支承装置、定位装置和压紧装置；

所述支承装置包括支承台，所述支承台安装于所述夹具底板上，所述支承台上悬挑安装有工件定位支承板，所述工件定位支承板悬挑一侧位于所述打字针装置正下方；

所述工件定位支承板包括主支承板与副支承板，所述主支承板固定悬挑安装于所述支承台上，所述主支承板后端上平面开有横向通长的L形槽，所述副支承板安装于所述L形槽的横向右侧并且所述副支承板的横向右侧端面与所述主支承板的横向右侧端面齐平，所述主支承板与副支承板的支承平面等高；

所述夹具底板上、位于所述支承装置的后侧还安装有后部支承装置；所述后部支承装置包括后部支承台与工件后支承板，所述后部支承平台安装于所述夹具底板上，所述工件后支承板安装于所述后部支承平台上；

所述定位装置包括前端面定位板、定位气缸和支承滑板，所述主支承板悬挑一侧的底面横向两端分别开有平行的纵向安装槽，所述两个纵向安装槽内分别安装有滑槽导轨并且两根所述滑槽导轨正对安装，所述支承滑板嵌装于所述两根滑槽导轨与所述主支承板底面组合而成的滑槽内并能在所述滑槽前后滑移再通过紧固螺钉定位，所述支承滑板的前端下侧通过垫块平行安装有定位气缸安装板，所述定位气缸安装于所述定位气缸安装板的前端部，所述前端面定位板固定于所述定位气缸的导杆上端；

所述支承滑板设置有两块、分别分支承滑板一和支承滑板二，所述支承滑板一的前端安装所述定位气缸、后端开有矩形凹槽，所述支承滑板二的前端设有与所述矩形凹槽配合的矩形插块，所述支承滑板一与所述支承滑板二通过所述矩形凹槽、矩形插块拼合并且通过底部连接板固定；

所述压紧装置包括压紧气缸，所述主支承板L形槽的横向左侧内固定有垫板，所述垫板上悬挑安装有压紧气缸安装板，所述压紧气缸垂直安装于所述压紧气缸安装板的悬挑侧部上，所述压紧气缸的导杆向下将工件压紧于所述工件定位支承板上；

所述压紧气缸的导杆下端部安装有工件压紧橡胶头；

其更进一步特征还在于：

所述打字针装置设置有四个；