[发明专利]电解铝用真空抬包铝渣分离系统

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及电解铝技术领域，特别涉及一种电解铝用真空抬包铝渣分离系统。

（二）        背景技术

电解铝用真空抬包在使用后进行清理时，清理出的铝渣中含有电解质、氧化铝粉和铝，电解质和氧化铝粉的混合料大部分被铝所包裹，想分离此铝渣成了一大难题，回收分离利用铝渣中的电解质、氧化铝粉和铝几乎不可能，以前处理此料的方法主要是把铝渣等废料以800元每吨的价格低价出售，导致电解质和氧化铝的单耗上升，铝的成本上升，整体看来，增加了电解铝的生产成本，造成了更大的浪费。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种降低生产成本、提高物料利用率的电解铝用真空抬包铝渣分离系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种电解铝用真空抬包铝渣分离系统，包括前端设置上料斗的研砸筛离机，其特征在于：所述研砸筛离机的进料口设置有倾斜的上料轨道，上料轨道下方设置有安装卷扬机的上料斗，研砸筛离机的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口和铝出料口。

本发明研砸筛离机的给力主要靠上料斗经卷扬机从斜向上的轨道进行定时给料，经过研砸后的电解质、氧化铝粉和铝的混合料经设置在出料口处的筛网过筛，筛下为电解质和氧化铝粉，筛上为铝，电解质和氧化铝粉混混合料经混合料出料口进行状态，铝经铝出料口进行装袋。

本发明的更优方案为：

所述研砸筛离机内部设置有研磨钢球和耐磨栅板及衬板，并且其底部安装有旋转筛分机。

研砸筛离机的研砸原理是采用钢球研磨和抛砸两个方面组成。运行时，一部分钢球和铝渣筒底进行研磨，另一部分钢球和铝渣被栅板提升到一定高度，再靠重力抛下把铝渣砸散、砸裂，经过20分钟以上的研砸，使铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉得以分离，研砸完后已分离的混合料自动进入旋转筛分机，铝和电解质分别从各自出料口排出并装袋。

所述上料斗顶端和研砸筛离机的进料口、出料口处均设置有抽风管，抽风管与脉冲布袋除尘器的进风口连接；在研砸筛离机运行时，腔体内形成负压，保证下料时的扬尘能及时回收处理，保证工作间内的环境免受粉尘的污染，达到环保标准。

所述脉冲布袋除尘器是可捕集≥200目填充料的MC型脉冲布袋式除尘器。

所述抽风管为硬质钢管。

本发明主要是采用研砸原理，解决铝渣中被铝包裹的氧化铝和电解质难于分离的难题，铝渣的分离率达到100%，氧化铝和电解质得以再次回用到电解槽，铝直接经过铸造车间保持炉回用，有效的降低生产成本；利用负压系统的收尘作用，降低氧化铝和电解质粉尘对职工的危害，同时收集≥200目的粉料，改善职工的作业环境，降低粉尘对厂房内外的污染。

本发明具有结构简单、设计合理、构思巧妙等特点，利用研砸原理，彻底解决了铝渣内包裹电解质和氧化铝粉的难题，同时利用除尘器解决了研砸过程中扬起粉尘污染的问题，净化了作业坏境，达到了节支降耗、安全环保的目的，适用范围广泛，实用性强，易于推广。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1上料斗，2上料轨道，3研砸筛离机，4混合料出料口，5脉冲布袋除尘器，6铝出料口。

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括前端设置上料斗1的研砸筛离机3，所述研砸筛离机3的进料口设置有倾斜的上料轨道2，上料轨道2下方设置有安装卷扬机的上料斗1，研砸筛离机3的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口4和铝出料口6；所述研砸筛离机3内部设置有研磨钢球和耐磨栅板及衬板，并且其底部安装有旋转筛分机；所述上料斗1顶端和研砸筛离机3的进料口、出料口处均设置有抽风管，抽风管与脉冲布袋除尘器5的进风口连接；所述脉冲布袋除尘器5是可捕集≥200目填充料的MC型脉冲布袋式除尘器；所述抽风管为硬质钢管。

所述研砸筛离机3的给料主要靠上料斗1经卷扬机从斜向上的上料轨道2进行定时给料，经过研砸后的电解质、氧化铝粉和铝的混合料经设置在出料口处的筛网过筛，筛下为电解质和氧化铝粉，筛上为铝，电解质和氧化铝粉混合料经电解质混合料出料口4进行装袋，铝经铝出料口6进行装袋。