[发明专利]机件外表面抛光加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机件外表面的加工方法，特别是一种机件外表面的抛光加工方法，应用于机械制造领域。

背景技术

目前，大缸径液压缸杆类用磨床加工其外表面时存在着以下缺点：

l、大缸径液压缸杆类在车床上加工完后，必须下车后再上磨床加工其外表面，周转运输麻烦；

2、车床与磨床加工活件时，基准不同，行位公差不容易达到要求；

3、磨床加工速度慢，砂轮损坏时，更换砂轮麻烦，费用高。

发明内容

本发明的目的是：涉及一种省时、可靠又经济的大缸径液压缸杆类外表面的抛光加工方法，应用该加工方法加工机件，机件表面的光洁度高、硬度高、耐磨性好。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

机件外表面抛光加工方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

(1)用ZnO涂覆于抛光轮表面，该抛光轮采用加厚的特制细毛毡制成；

(2)把抛光轮装在普通机床的刀轴上，装夹完成后要保证抛光轮与机件轴线平行； 

(3)开动机床，抛光轮高速旋转，待用；

(4)加工零件：首先，把机件安装在普通机床上，然后，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架横向移开，使抛光轮停止转动，卸下机件。

本发明所述的机件外表面的材质为27SiMn钢。

本发明的优点是：1)可以使机件的表面光洁度达到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了机件表面的耐磨性，同时加工活件的定位基准为同一基准，行位公差容易保证；2)该加工方法简单、易操作、费用低；3)能够极大的节省机件的加工成本，提高生产效率。

具体实施方式

机件外表面抛光加工方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

(1)用ZnO涂覆于抛光轮表面，该抛光轮采用加厚的特制细毛毡制成；

(2)把抛光轮装在普通机床的刀轴上，装夹完成后要保证抛光轮与机件轴线平行； 

(3)开动机床，抛光轮高速旋转，待用；

(4)加工零件：首先，把机件安装在普通机床上，然后，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，最后，加工完成后，把刀架横向移开，使抛光轮停止转动，卸下机件。

本发明所述的机件外表面的材质为27SiMn钢。

本发明的优点是：1)可以使机件的表面光洁度达到Ra0.4-Ra0.01，表面硬度提高20%以上，大大提高了机件表面的耐磨性，同时加工活件的定位基准为同一基准，行位公差容易保证；2)该加工方法简单、易操作、费用低；3)能够极大的节省机件的加工成本，提高生产效率。