[发明专利]一种钻孔灌注桩空桩处理方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，特别涉及一种钻孔灌注桩空桩处理方法。

背景技术

钻孔灌注桩作为基础桩在建筑工程中大量使用。一般的钻孔灌注桩上端有数米到十数米不等的空桩。当基础埋深较浅时，空桩就短一些，当基础埋设很深时，比如高层建筑多层地下室下的桩，其空桩就很长。较深的空桩一般采用中粗砂回填，也有的采用杂土回填，将泥浆置换出来，回填物与土方一起挖走。采用以上方法存在多个缺点：

①如果使用中粗砂回填，会消耗大量的中粗砂，同时这些中粗砂在基坑土方开挖时与土混合在一起，无法再次使用，对自然资源是很大的浪费。

②如果使用杂土，那么在土壤缺乏的地区也是不小的负担。

③泥浆不能完全排空，与中粗砂或者杂土混合在一起，对挖土和外运造成一定困难。

④一部分无法再利用的泥浆直接倾倒会污染环境，进行干湿分离处理则增加费用。

⑤回填土或者中粗砂无法夯实，如果相邻桩离得近，则相邻桩施工时容易造成塌孔。

⑥如果工程桩搁置时间较长，易对桩顶外露钢筋造成腐蚀破坏，影响后续使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钻孔灌注桩空桩处理方法，本发明能够节约砂资源或土资源、不需要外排泥浆、基坑挖土时不会出现稀泥、挖土方便、快捷，相邻桩施工时不会有塌孔危险。

如上构思，本发明的技术方案是：一种钻孔灌注桩空桩处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

①将水泥粉和粉状发泡剂混合制成喷入泥浆中的粉状拌合物；

②将喷粉设备安装于空桩顶部地面上，将喷粉端通过喷粉杆送至空桩底部，喷粉杆位于桩孔平面中心处，使喷粉均匀；然后一边提升一边快速旋转喷粉杆，并在高压作用下水平喷射粉状拌合物，当喷粉量达到试验确定量后，即可；

③铲除溢出桩孔外的固化物，保持现场整洁。

上述粉状拌合物中水泥粉和粉状发泡剂的配制比例范围是：100：1～150:1。

上述粉状拌合物中加入膨润土或粉煤灰。

上述喷粉杆的转速为60～80r/min。

上述喷粉杆的提升速度为0.8～1.2m/min

上述喷粉杆的喷粉量≥50kg/m。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、不需要抽排泥浆，特别是对于自造浆工程，更为有利。

2、不需要回填中粗砂或者杂土，有利于节约自然资源。

3、桩身混凝土浇筑完即可施工，可以和桩身同步硬化，对节约工期有利。

4、相邻桩施工时可避免塌孔。

5、土方开挖时，没有稀泥，有利于挖土作业。

6、空桩硬块可作为挖土时的垫道土使用，也可作为基坑回填土使用，特别是在软土地基施工中更为有利。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

1、根据泥浆性能，确定喷入泥浆中粉状拌合物的配合比，粉状拌合物包括水泥粉和粉状发泡剂，可根据需要添加膨润土或粉煤灰。

2、将水泥粉和粉状发泡剂按照100kg:1kg～150kg:1kg的配合比拌制成粉状拌合物。

3、将喷粉设备安装于空桩顶部地面上，将喷粉端通过喷粉杆送至空桩底部，喷粉杆位于桩孔平面中心处，使喷粉均匀。然后一边提升一边快速旋转喷粉杆，并在高压作用下水平喷射粉状拌合物，喷粉杆的转速、提升速度和喷粉量通过试验确定。上述喷粉杆的转速范围是(60～80r/min)、喷粉杆的提升速度范围是0.8～1.2m/min、喷粉杆的喷粉量范围是:≥50kg/m。

4、可根据需要二次复喷。

5、将固化物溢出桩孔外的部分铲除，保持现场整洁。

本发明利用水泥在水中的凝结硬化性能，使空桩内的泥浆和水泥共同凝结成低强度固体；利用发泡剂使泥浆和水泥在凝结过程中发泡，降低固结体强度，便于与土方一起挖掘；也可在拌合物中添加膨润土或粉煤灰，降低水泥使用量。喷粉杆的转速、提升速度和喷粉量通过配比试验确定。