[发明专利]一种注塑油箱材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑油箱材料的制造方法。

背景技术

传统金属油箱因其价格贵、笨重、不易加工等缺点，正逐步被轻便、便宜、易加工的塑料油箱替代，目前塑料油箱基本都是吹塑，吹塑加工效率低，产生的边角废料多，基于金属油箱和吹塑塑料油箱的缺点，目前国内注塑油箱材料还是一片空白。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种注塑油箱材料的制造方法。该工艺简单，操作方便。

本发明采用的技术方案是：

一种注塑油箱材料的制造方法，包括以下步骤：

a、在速度为3000-5000转/分的磨盘中，温度控制为60-70℃时，将40-50重量份的聚乙烯树脂和25-30重量份的聚丙烯树脂在磨粉机中磨成25-30目的粉体；

b、再称取3-8重量份的电气石粉、5-7重量份的填充剂和0.5-1重量份的偶联剂，按上述比例放入到高混锅中，搅拌混合均匀，混合时间为10-20分钟；

c、上述高混锅的旋转速度为300-400转/分，温度控制为180-200℃，将上述原料混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出的半成品冷却到70-80℃后，再放入造粒机进行造粒。

所述电气石粉是由远红外辐照率≥90%，负离子释放率在1000-1200个/cm³的电气石研磨而成。

所述填充剂为炭黑、云母或滑石粉。

所述偶联剂为异丙基三异硬脂酰基钛酸酯。

本发明的有益效果：电气石粉能发出远红外线并电离周边小分子形成负离子，同时通过调整共混体系中聚丙烯的含量，可以很大程度上改善材料的抗冲击性能和耐寒性。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种注塑油箱材料的制造方法，包括以下步骤：

a、在速度为3000转/分的磨盘中，温度控制为60℃时，将40㎏的聚乙烯树脂和25㎏的聚丙烯树脂在磨粉机中磨成25目的粉体；

b、再称取3㎏的电气石粉、5㎏的填充剂和0.5㎏的偶联剂，按上述比例放入到高混锅中，搅拌混合均匀，混合时间为10分钟；

c、上述高混锅的旋转速度为300转/分，温度控制为180℃，将上述原料混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出的半成品冷却到70℃后，再放入造粒机进行造粒。

电气石粉是由远红外辐照率≥90%，负离子释放率在1000个/cm³的电气石研磨而成；填充剂为炭黑；偶联剂为异丙基三异硬脂酰基钛酸酯。

实施例2

一种注塑油箱材料的制造方法，包括以下步骤：

a、在速度为4000转/分的磨盘中，温度控制为65℃时，将45㎏的聚乙烯树脂和28㎏的聚丙烯树脂在磨粉机中磨成28目的粉体；

b、再称取5㎏的电气石粉、6㎏的填充剂和0.7㎏的偶联剂，按上述比例放入到高混锅中，搅拌混合均匀，混合时间为15分钟；

c、上述高混锅的旋转速度为350转/分，温度控制为190℃，将上述原料混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出的半成品冷却到75℃后，再放入造粒机进行造粒。

电气石粉是由远红外辐照率≥90%，负离子释放率在1100个/cm³的电气石研磨而成；填充剂为云母；偶联剂为异丙基三异硬脂酰基钛酸酯。

实施例3

一种注塑油箱材料的制造方法，包括以下步骤：

a、在速度为5000转/分的磨盘中，温度控制为70℃时，将50㎏的聚乙烯树脂和30㎏的聚丙烯树脂在磨粉机中磨成30目的粉体；

b、再称取8㎏的电气石粉、7㎏的填充剂和1㎏的偶联剂，按上述比例放入到高混锅中，搅拌混合均匀，混合时间为20分钟；

c、上述高混锅的旋转速度为400转/分，温度控制为200℃，将上述原料混合物用双螺杆挤出机熔融共混，挤出的半成品冷却到80℃后，再放入造粒机进行造粒。

电气石粉是由远红外辐照率≥90%，负离子释放率在1200个/cm³的电气石研磨而成；填充剂为滑石粉；偶联剂为异丙基三异硬脂酰基钛酸酯。

聚丙烯树脂和聚乙烯树脂进行混合，必须加入填充剂进行调和，才能使两种树脂更好的进行融合，电气石粉能发出远红外线并电离周边小分子形成负离子，偶联剂能加快混合物熔融共混的速度，同时通过调整共混体系中聚丙烯的含量，可以很大程度上改善材料的抗冲击性能和耐寒性。