[发明专利]一种铸件蜡模生产用制蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种铸件蜡模生产用制蜡机。

背景技术

铸件蜡模，首先要将融化的蜡水经过搅拌机搅拌，然后将其放入制蜡机中储存，使用时将制蜡机中的蜡导入到铸件型模中形成蜡模，由于该制蜡过程是分开进行，蜡水先放入到搅拌机中进行搅拌，然后放入到制蜡机中，最后从制蜡机中将蜡注入到铸件型模，工序较繁琐，生产铸件蜡模的生产效率较低，并且蜡模的制作过程中需要专门的搅拌机，设备的投入较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铸件蜡模生产用制蜡机，该制蜡机融合了搅拌过程、制蜡以及注入的过程，简化蜡模生产工艺，既减少了设备成本又提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铸件蜡模生产用制蜡机，包括内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间设有间隙，所述间隙内安装有电加热丝，内箱体上设有进料口、高压进气口和出料口，进料口和高压进气口均设置于内箱体的上盖，高压进气口与高压气源连通，内箱体的上盖还竖直转动安装有搅拌轴，该搅拌轴由动力装置驱动，出料口位于内箱体和外箱体的底部并贯穿内外箱体，出料口通过管路连接蜡枪。

作为一种优选的方案，内箱体内部设有温度传感器，该温度传感器与控制装置连接，该控制装置控制电加热丝电连通。

作为一种优选的方案，所述动力装置为电机，搅拌轴的上端部与电机连接，由电机驱动搅拌轴转动。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：一种铸件蜡模生产用制蜡机，包括内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间设有间隙，所述间隙内安装有电加热丝，内箱体上设有进料口、高压进气口和出料口，进料口和高压进气口均设置于内箱体的上盖，高压进气口与高压气源连通，内箱体的上盖还竖直转动安装有搅拌轴，该搅拌轴由动力装置驱动，出料口位于内箱体和外箱体的底部并贯穿内外箱体，出料口通过管路连接蜡枪。生产铸件蜡模时，首先将融化的蜡水加入到内箱体中，用电加热丝加热，确保内箱体内的温度处于一合适恒定温度，然后动力装置驱动搅拌轴转动，搅拌过程中，蜡水逐步干燥凝固，到达合适的粘稠度之后，高压进气口中通入高压空气，利用高压空气从上而下的压力向下挤压内箱体中的蜡，利用气压使蜡从蜡枪导出。该制蜡机融合了搅拌过程、制蜡以及注入的过程，简化蜡模生产工艺，既减少了设备成本又提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

附图中：1.内箱体；2.外箱体；3.电加热丝；4.进料口；5.高压进气口；6.搅拌轴；7.电机；8.出料口；9.温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明一种铸件蜡模生产用制蜡机作进一步的详细描述。

如图1所示，一种铸件蜡模生产用制蜡机，包括内箱体1和外箱体2，内箱体1和外箱体2之间设有间隙，所述间隙内安装有电加热丝3，内箱体1上设有进料口4、高压进气口5和出料口8，进料口4和高压进气口5均设置于内箱体1的上盖，高压进气口5与高压气源连通，内箱体1的上盖还竖直转动安装有搅拌轴6，该搅拌轴6由动力装置驱动，本实施例中所述动力装置为电机7，搅拌轴6的上端部与电机7连接，由电机7驱动搅拌轴6转动。出料口8位于内箱体1和外箱体2的底部并贯穿内外箱体2，出料口8通过管路连接蜡枪。图中，蜡枪省略未画出。

本实施例中，内箱体1内部设有温度传感器9，该温度传感器9与控制装置连接，该控制装置控制电加热丝3的电路连通或断开。

生产铸件蜡模时，首先将融化的蜡水加入到内箱体1中，根据温度传感器9传递出的温度信号，通过控制装置控制电加热丝3是否进行加热，确保内箱体1内蜡的温度处于一合适恒定温度，然后电机7驱动搅拌轴6转动，搅拌过程中，蜡水逐步干燥凝固，到达合适的粘稠度之后，高压进气口5中通入高压空气，利用高压空气从上而下的压力向下挤压内箱体1中的蜡，利用气压使蜡从出料口8导出，出料口8连接有蜡枪，通过蜡枪将蜡注入到铸件型模中。

该制蜡机融合了搅拌过程、制蜡以及注入的过程，简化蜡模生产工艺，既减少了设备成本又提高了工作效率。