[发明专利]光纤插芯高速自动压接机

说明书

技术领域

本发明涉及光纤附属部件制造技术领域，特别涉及一种光纤插芯压接机。

背景技术

光纤插芯由陶瓷插芯和金属尾柄两部分组成，在组装时，需要将陶瓷插芯压入金属尾柄的内孔中。现有技术中，对光纤插芯的压接有两种方式，一种是采用简单工装进行人工压接，但劳动强度大且生产效率低；另一种是采用专用压接机对光纤插芯进行压接，但是现有的压接机整体结构设计复杂，维护成本高，虽能实现光纤插芯自动压接，但通常为间歇式压接，压接效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、压接效率高的光纤插芯高速自动压接机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种光纤插芯高速自动压接机，用于对金属尾柄与陶瓷插芯进行压接，包括支撑座、水平设置在支撑座上的转盘体、驱动转盘体转动的驱动装置，及供料机构，在所述转盘体的外圆端面沿圆周方向间隔排列有多个可放置陶瓷插芯的容纳槽，在所述转盘体的外圆端面沿圆周方向间隔设有与各容纳槽并排且可沿转盘体轴向移动的滑块，在各所述滑块朝向陶瓷插芯的一端设有可放置金属尾柄的容纳槽口，在所述支撑座上位于转盘体具有滑块的一侧外缘端面处设有一浮动顶块，当所述转盘体转动时，各所述滑块的另一端依次按序经过浮动顶块被顶压朝陶瓷插芯方向移动以使陶瓷插芯压入金属尾柄中形成光纤插芯。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述转盘体包括转轴和设于转轴上的挡板盘、隔板盘及转盘座，各所述容纳槽沿圆周方向间隔设置在隔板盘上，各所述滑块沿圆周方向间隔设置在转盘座上并与各容纳槽并排相对应。

进一步作为本发明技术方案的改进，在所述转盘座的外圆端面上沿圆周方向间隔设有多个供各滑块嵌入滑动的槽道，各所述滑块的另一端伸出转盘座并设有轨迹轴承。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述滑块的另一端形成一弯折结构，在各所述滑块的弯折结构与转盘座之间设有复位弹簧。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述浮动顶块设置在一浮动顶块支架上，所述浮动顶块通过一套有弹簧的螺栓固定连接在浮动顶块支架上，所述弹簧两端分别抵顶在浮动顶块和螺栓的头部上。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括一集料盒和落料档杆，所述隔板盘与转盘座之间留有一间隙，所述落料档杆一端伸入至隔板盘与转盘座之间的间隙中，当所述转盘体转动时，已完成压接的各所述光纤插芯触碰到落料档杆后脱离容纳槽自动落入至集料盒中。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述供料机构包括存储有陶瓷插芯的第一振动盘和储存有金属尾柄的第二振动盘，所述第一振动盘的出料槽口设置在转盘体上方与容纳槽相对应，所述第二振动盘的出料槽口设置在转盘体上方与滑块的容纳槽口相对应。

进一步作为本发明技术方案的改进，在所述第一振动盘和第二振动盘内设有检测传感器。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述容纳槽的形状与陶瓷插芯的形状相匹配，各所述容纳槽口的形状与金属尾柄的形状相匹配。

本发明的有益效果：此光纤插芯高速自动压接机中的转盘体采用卧式转盘结构，转盘体转动时，各滑块的另一端依次按序经过触碰到浮动顶块被顶压朝陶瓷插芯方向移动，使得陶瓷插芯压入金属尾柄中形成光纤插芯，从而实现快速连续压接，压接效率高。同时整个压接机结构紧凑，控制容易，制造成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明其中一实施例的结构示意图。

图2为本发明另一实施例的结构示意图。

图3为本发明中转盘体的结构示意图。

图4为本发明中转盘体局部放大示意图。

图5为本发明中滑块的结构示意图。

图6为本发明中光纤插芯的结构示意图。

具体实施方式