[发明专利]用于印花糊料的助剂及制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于海藻酸钠印花糊料的助剂及制备方法和使用方法。

背景技术

海藻酸钠用于印花糊料，一般将其磨粉成30目的粉末状。目前的磨粉技术，使产品的粒度分布不均匀，往往产生大量高目数粉末，如普通30目的海藻酸钠纯品中120目的通过率可达到10%以上。这部分细粉的存在，带来不少弊端。在生产环节，会造成粉尘飞扬，既污染环境，影响员工身体健康，又会降低产品收率，增加成本；在使用环节，同样因为粉尘影响环境及身体健康，并且会造成产品溶解时易于抱团，导致溶解不充分，产生堵网现象。另外，海藻酸钠、软水剂和促染剂的粒度、密度等指标存在很大的差异，搅拌混料的均匀性较差。

印染厂在海藻酸钠印花糊料的使用中，常采用卧式搅拌进行打浆（卧式搅拌为慢速打浆方式），而且工人在倒料时速度较快，由此导致海藻酸钠印花糊料不能很好地分散在水中，易于形成抱团现象，从而影响了海藻酸钠印花糊料的使用效果。

因此，目前迫切需要一种用于海藻酸钠印花糊料的助剂来减少粉尘数量，改善其外观，增加混料的均匀性，增强其在水中的分散性。

发明内容

本发明提供了一种用于印花糊料的助剂及制备方法和使用方法，它可以解决现有技术存在的粉尘飞扬、产品溶解时易于抱团，导致溶解不充分，以及搅拌混料的均匀性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：一种用于海藻酸钠印花糊料的助剂及其制备过程，按质量份计，所述助剂是由聚乙二醇40～60份、丙二醇20～30份、丙三醇5～10份、异十六烷2～5份、三乙醇胺1～3份、N，N-二甲基甲酰胺0.2～2份混合而成。其制备过程为将上述原料在常温下放入混料罐中，充分搅拌均匀装入桶中；其使用方法为将一定比例的海藻酸钠印花糊料与制备的助剂在常温下搅拌混匀后即可。

对上述技术方案的进一步改进：使用方法中所述海藻酸钠印花糊料与制备的助剂的比例范围为98.5~99.5﹕0.5~1.5。

对上述技术方案的进一步改进：所述印花糊料是由海藻酸钠、软水剂、促染剂及防腐剂组成，按质量份计，海藻酸钠40~95份、软水剂2~10份、促染剂3~50份、防腐剂0.05~0.3份。

对上述技术方案的进一步改进：所述软水剂为六偏磷酸钠和/或焦磷酸钠。

对上述技术方案的进一步改进：所述促染剂为无水硫酸钠。

对上述技术方案的进一步改进：所述防腐剂是但不限于对羟基苯甲酸丁酯钠和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇。

对上述技术方案的进一步改进：所述印花糊料是海藻酸钠但不限于海藻酸钠，可以为海藻酸钠与羧甲基纤维素钠、变性淀粉、改性瓜儿豆胶、魔芋胶、改性罗望子胶等多糖类化合物中的一种或几种。

通过本发明技术方案可知，本发明所述的助剂为多种化合物的复配物，该助剂用于海藻酸钠印花糊料的优点主要有两点：一点为降低了海藻酸钠印花糊料的粉尘量，极大地改善了生产环境和使用环境，同时因为粉尘量的降低，也提高了产品的收率，降低了成本，增加了混料的均匀性；另一点是增加了海藻酸钠粉末在水中的分散性，降低了其在水中形成抱团现象的可能性，由此节省了印花糊料在水中的溶解时间，降低了成本，且提高了印花糊料的使用效果。

本发明的优点和积极效果是：助剂的加入一方面降低了海藻酸钠印花糊料的粉尘量，极大地改善了生产环境和使用环境，同时因为粉尘量的降低，也提高了产品的收率，降低了成本，增加了混料的均匀性；另一方面增加了海藻酸钠粉末在水中的分散性，降低了其在水中形成抱团现象的可能性，由此节省了印花糊料在水中的溶解时间，降低了成本，且提高了印花糊料的使用效果。

本发明所述的助剂中的聚乙二醇、丙二醇、丙三醇及三乙醇胺都具有一定的粘度，与水可混溶，但不能溶解海藻酸钠，因此加入后不会破坏印花糊料的粘度，也不会使海藻酸钠颗粒因溶胀而成为一团，有利于其在水中的分散性的提高。此助剂具有一定的吸湿性，粘附在颗粒表面，使细小颗粒之间通过他们进行了粘接，从而防止了粉尘飞扬。另外，也因为这个作用，增加了混料的均匀性。

本发明所述的添加助剂后的海藻酸钠印花糊料，在印花实验中，对印花糊料的粘度、印花效果及放置储存稳定性无影响，对其在水中的分散性有较大提高。

本发明所采用的各组分原料价格较低，制备过程简单，使用方便。且由于所用助剂不能溶解海藻酸钠，只作用于糊料的表面，化学稳定性好，因此用助剂处理过的海藻酸钠印花糊料可长时间放置，在9个月内都不会发生外观及使用性能的改变，有较好的储存稳定性。

具体实施方式