[发明专利]一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明属于一种自控装置，特别是一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法。

背景技术

塑料输液瓶的BFS是全自动“吹-灌-封”三合一无菌生产设备，BFS设备的生产过程是：塑料输液瓶的原料包括塑料粒子、药液和外盖，生产过程中塑料粒子和药液进入BFS设备，通过加热挤出在一个工位完成吹瓶—灌装—封口，经过冲切设备切除废边，最后经由焊盖机焊接外盖后进入灭菌工序。所述外盖的焊接过程是：焊盖机同时加热外盖外圈和瓶颈部焊环，然后将外盖压在输液瓶颈部焊环位置，冷却4秒钟后即焊接完成。由于外盖尺寸是固定的：内径Φ1=33mm，外径Φ2=35mm，所以产品外盖焊接是否严密，与瓶颈部焊环的成型直径密切相关。由于设备运行过程中，产品的颈部焊环成型会受到原料粒子特性、产品成型曲线（PWTC曲线）及加热温度是设定等影响。当产品颈部焊环成型不佳时，颈部焊环沿着合模线方向的尺寸会偏小，当颈部焊环直径小于盖子内径Φ1时，产品的焊接部位极易出现缝隙，产生漏液的可能性，影响产品质量，存在安全风险。为了避免颈部焊环直径小于盖子内径Φ1，目前的做法是：在生产过程中，通过随时抽检焊接后的产品，或者停机取出一组16瓶未焊接外盖的产品，用人工的方法测量颈部焊环直径是否大于盖子内径Φ1来确定外盖是否焊接严密可靠。由于生产的速度为67瓶/分钟，不可能逐一测量，并且设备生产过程中受到诸多因素的影响，瓶颈部成型的尺寸会发生变化，不易通过肉眼观察发现，当有颈部焊环直径小于Φ1时，无法及时准确的发现，给产品的质量及安全性带来极大隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种在外盖压在输液瓶颈部焊环位置前，能够自动检测输液瓶颈部焊环直径的塑料输液瓶瓶颈的检测装置及检测方法，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种塑料输液瓶瓶颈的检测装置，包括红外发射器、红外接收器以及控制器，所述控制器分别与红外发射器和红外接收器相连接，其特点是：所述红外发射器和红外接收器分别相对应的布置在BFS设备在进入焊盖机之前的输液瓶传送通道两侧，红外发射器所发射的光束对准在输液瓶传送带上的输液瓶的颈部焊环位置。

所述控制器还连接有显示屏。

所述控制器还连接有报警器。

本发明还提供了一种利用所述塑料输液瓶瓶颈的检测装置的检测方法，所述检测方法包括：

使用红外发射器和红外接收器检测输液瓶的颈部焊环在传送通道上的通过时间t，利用已知的传送通道的传送速度u，从而计算得出所检测输液瓶的颈部焊环的直径Φ=u*t，并将检测结果在所述显示屏上显示，如果所检测结果小于所述控制器预置的阈值，所述控制器控制所述报警器，通知设备操作人员及时将检测结果小于所述控制器预置的阈值的输液瓶挑出。

由于本发明在进入焊盖机之前对输液瓶的颈部焊环的直径进行自动检测，使得在输液瓶的生产过程中能够实时准确的检测瓶颈尺寸质量，从而保证了输液瓶的生产质量。

附图说明

图1为本发明的原理框图。

图中：1-控制器、2-红外发射器、3-红外接收器、4-显示屏、5-输液瓶、6-传送通道、7-输液瓶的颈部焊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步的详细。

本发明所提供的塑料输液瓶瓶颈的检测装置，包括红外发射器、红外接收器以及控制器，所述控制器分别与红外发射器和红外接收器相连接，所述红外发射器和红外接收器分别相对应的布置在BFS设备在进入焊盖机之前的输液瓶传送通道两侧，红外发射器所发射的光束对准在输液瓶传送带上的输液瓶的颈部焊环位置；所述控制器还连接有显示屏和报警器。

实施例：

设定输液瓶的外盖尺寸是固定的：内径Φ1=33mm，外径=35mm，要求输液瓶的颈部焊环的直径Φ不能小于33mm。

本发明通过红外发射器和红外接收器，检测每一个在传送通道上通过的输液瓶的颈部焊环的直径Φ，并将每一个输液瓶的颈部焊环的直径Φ记录下来显示在显示屏上。当有输液瓶的颈部焊环的直径Φ小于设定值33mm时，本发明会发出警报，这样设备操作人员可以及时将次品挑出，并可以根据其测量的数值进行分析，有针对性的调整设备运行的各种相关参数，直至输液瓶的颈部焊环的直径达到设定要求，提高产品安全性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。