[发明专利]一种冶金炉用的渣耙

说明书

一、技术领域

本发明涉及冶金设备制造技术领域，具体是一种冶金炉用的渣耙，适用于倾动炉、回转式阳极炉、NGL炉等大型冶金炉的扒渣作业。

二、背景技术

金属冶炼行业中，无论冶金炉的自动化程度有多高，扒渣工序都难免需要人工的参与，这样便增加了工人的劳动强度和危险性。特别像倾动炉、回转式阳极炉、NGL炉等这样的大型冶金炉体，由于渣量多，为了便于排渣，炉体的渣口尺寸一般较大。因此，为了工人的安全，扒渣位置应离渣口有一定的距离，渣耙也会有较长的长度，这样也无形中增加了渣耙的重量，增加了工人的劳动强度。

三、发明内容

为了克服上述渣耙质量大、扒渣工人劳动强度高的问题，本发明提供了一种冶金炉用的渣耙。能够在保证渣耙寿命的基础上，降低渣耙的重量，降低工人的劳动强度。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状。

所述实心圆柱状一段的耙柄长度为200mm～300mm。

所述实心圆柱状一段的耙柄上还设有加强条。

所述耙柄加强条为板状加强条，板状加强条沿耙柄方向竖直焊接于靠近渣耙本体的耙柄上方。

所述板状加强条厚度为5mm～10mm，长度为200mm～280mm，高度20mm～30mm，加强条两端面与耙柄轴线有45～60°的夹角。

本发明的有益效果在于：

1、将渣耙耙柄设置成空心圆管状和实心圆柱状两段结构，既降低了渣耙重量，又保证了渣耙的使用寿命。

2、在靠近渣耙本体端的耙柄设置板状加强条结构，阻止了耙柄的受热弯曲，延长了渣耙使用寿命。

四、附图说明

图1(a)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第一种实施例的结构示意图。

图1(b)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第一种实施例的主视图。

图2(a)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第二种实施例的结构示意图。

图2(b)是本发明所述的冶金炉用的渣耙第二种实施例的主视图。

五、具体实施方式

实施例1

如1(a)、图1(b)所示，本发明所述的冶金炉用的渣耙第一种实施例，包括渣耙本体1和耙柄2，耙柄2的一端连接在渣耙本体1上，耙柄2由空心圆管状耙柄4和实心圆柱状耙柄3两段组成，实心圆柱状耙柄3靠近渣耙本体1一端与渣耙本体1连接，另一端与空心圆管状耙柄4连接。该方案一方面将远离渣耙本体1的耙柄2设计成空心圆管状可以降低整个渣耙的重量，另一方面又将靠近渣耙本体1的耙柄设计成实心圆柱状，在一定程度上增加了耙柄2的强度，阻止了渣耙扒渣操作中耙柄2的高温变形，延长了渣耙使用寿命。实心圆柱状耙柄3的长度最好为200mm～300mm，过长会增加渣耙的重量，过短达不到强化效果。

实施例2

图2(a)及图2(b)示出了本发明大型冶金炉渣耙第二种实施例，该实施例与第一个实施例在结构上的区别仅在于，耙柄实心圆柱状耙柄3上设有板状加强条5，板状加强条5沿耙柄2竖直方向焊接于靠近渣耙本体1的实心圆柱状耙柄3上方。板状加强条5厚度为5mm～10mm，长度为200mm～280mm，高度20mm～30mm，板状加强条5两端面与耙柄轴线呈45～60°的夹角。